[发明专利]一种电机总成及其应用的洗衣机驱动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机总成，本发明还涉及了该电机总成应用的洗衣机驱动机构。

背景技术

普通电机的转速较高，为了得到合适的输出转速，在实际应用中，需要对电机进行减速，目前常采用的方式有使电机传递到减速器通过一级皮带轮减速，在减速器里设置一级或多级齿轮减速机构来完成一定速比的减速。此结构不仅复杂，而且占用空间大。为了解决此技术问题，目前已有一些关于去除皮带轮，将电机与减速器进行直接连接，由于其电机本体与减速器仍然是相对独立的，电机本体与减速器均分别需要占用安装空间，结构不够紧凑，体积仍然较大。

为了进一步解决上述技术问题，公开号为CN102142734A的中国发明专利申请公开了一种外转子电机总成，包括电机本体,驱动轴,减速机构,其中:驱动轴固定在减速机构上,电机本体直接驱动驱动轴,电机本体有内径空间,减速机构安装在电机本体内径空间中。此结构虽然在一定程度上进一步减少了占用空间，而由于其原理为利用在外转子电机的定子内部圆周空间上通过安装部件将减速机构安装在定子内径空间中，因此无法在没有内部空间的内转子电机上进行应用，有一定的局限性，同时其电机本体直接驱动轴，然后通过安装在电机内径空间内的减速机构对驱动轴进行减速，因此也仅为一定程度上减少了占用空间，但是结构仍然不够紧凑，进一步地，将减速机构为了获得更大传动比时需要增加体积时，也必然使得外转子电机增加内径体积才能实现该发明，显然这并没有解决实质的技术问题。

此外，现有技术中的直接连接的电机与减速机构，为了满足机构运行所需起动力矩和最大力矩，电机需采用外转子电机，一般具体为直流无刷或永磁同步电机，需耗用昂贵的永磁材料，导致电机占用成本非常高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种电机总成，其采用的技术方案为：

一种电机总成，包括定子组件、安装于定子组件之内的转子组件，其中：还包括：

设置于转子组件内部且将转子组件的输出转速进行减速处理的减速机构，用于从转子组件中心位置处获取偏心的转动动能，并输出其转速低于所述转子转速的动力；

连接所述减速机构的减速输出轴，在所述减速机构输出动力的作用下进行低速转动；

连接所述减速机构的输出轴套，其套设于所述减速输出轴外部；

所述的电机为8极感应电机。

优选地，所述转子组件包括转子铁芯和一体设于转子铁芯两端的铸铝端环，所述转子铁芯由若干个转子冲片扭角叠压而成，所述转子冲片具有内径和外径，且转子冲片外周均布52个梨形槽，所述转子冲片内径范围在70-90mm，所述转子冲片外径范围在118-124mm。

优选地，所述梨形槽齿宽范围在4.2-4.8mm，所述梨形槽底与转子冲片内圆周的轭高范围在8-12mm。

优选地，所述转子铁芯内圆周上设有若干个外延嵌齿。当转子组件还包括转子嵌件时，所述外延嵌齿用于转子铁芯与转子嵌件之间的嵌合连接，以增加两者之间的嵌合力；具体优选地，所述外延嵌齿的数量可在8-14个。

优选地，所述铸铝端环两端设有若干个轴向延伸的凸齿。当转子组件旋转时，所述凸齿跟随转子组件一同旋转，有效起到散热功能。为了确保转子组件的动力平衡，还可以在转子组件上设置平衡块。

优选地，所述转子冲片上设有多个转子冲片自锁孔，所述转子冲片自锁孔将转子冲片叠压为一体；具体优选地，转子冲片自锁孔的数量可在6-10个。

优选地，所述转子冲片的梨形槽是闭口形状的，且包括1个用于扭角叠压定位用开口形状的梨形槽，所述的开口形状的梨形槽便于在转子组件扭角叠压工艺的起始位置的定位功能。

优选地，所述的转子组件还包括转子嵌件，所述转子嵌件嵌装在所述转子组件本体内部。所述转子嵌件的材料可以为铝、锌或塑料，通过铸造或注塑工艺嵌装成型在转子组件内部。

优选地，所述定子组件包括具有定子槽的定子铁芯，以及位于定子槽内的定子绕组，所述定子铁芯由若干个具有定子内圆孔的圆形状定子冲片叠压而成，所述定子冲片在定子内圆孔圆周上径向分布 48个定子齿，各相邻定子齿之间形成48个定子槽，所述定子冲片外径范围在176mm，定子冲片内径范围在118-124mm。

优选地，所述定子槽齿宽范围在0.3-0.45mm，所述定子槽底与定子冲片外圆周的等效轭高范围在0.65-0.75mm。

优选地，所述定子冲片上设有多个定子冲片自锁孔，所述定子冲片自锁孔将定子冲片叠压为一体；具体优选地，定子冲片自锁孔的数量可在6-10个。