[发明专利]原料药生产废水的处理方法

权利要求书

1.一种原料药生产废水的处理方法，包括以下步骤：

a）原料药生产废水和降解试剂进入自吸式管道混合反应器，在所述反应器中混合、反应；

b）所述自吸式管道混合反应器入口处设置有原料药废水流量、降解试剂流量的比例调节装置，自吸式管道混合反应器出口处设置自动pH计，通过监测出口反应液的pH值，控制加入的降解试剂液量，当出口流出物流保持pH≥13或pH≤1后，排至后续的废水处理站进行生化处理；

c）其中，所述自吸式管道混合反应器沿流体流动方向依次包括吸入段（1）和混合段（2）；吸入段（1）包括流体入口管道（3）、吸入腔段（4）和扩散段（5）；流体入口管道（3）伸入吸入腔段（4）内，末端收缩为圆锥形；在吸入腔段（4）的管壁上设置有吸入物流管道（6），吸入物流管道（6）深入吸入腔段（4）内的末端设置有流体分布器（7）；混合段（2）管壁上设置有导流挡板；沿流体流动方向，流体入口管道（3）、吸入腔段（4）、扩散段（5）和混合段（2）的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于原料药生产废水与降解试剂的重量比为(5∶1)～(50∶1)。

3.根据权利要求1所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于原料药生产废水从流体入口管道（3）进入自吸式管道混合反应器，降解试剂从吸入物流管道（6）进入自吸式管道混合反应器。

4.根据权利要求1所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于所述自吸式管道混合反应器的吸入腔段（4）、扩散段（5）和混合段（2）的长度比为1∶(2～4)∶(10～20)；流体入口管道（3）与吸入腔段（4）的内径比为3～6；吸入物流管道（6）与吸入腔段（4）的内径比为5～10；吸入腔段（4）、扩散段（5）和混合段（2）的内径相同；所述流体分布器（7）深入吸入腔段（4）的位置为吸入腔段（4）内径的1/4～1/2。

5.根据权利要求1所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于所述流体分布器（7）包括进料管（71）和其末端的半球形空心腔体（72），半球形空心腔体（72）上设置有至少一个圆孔；其中，半球形空心腔体（72）的中心轴线与流体流动方向的夹角θ=120°～135°。

6.根据权利要求5所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于进料管（71）的直径D₁与半球形空心腔体（72）的直径D₂满足D₁/D₂≤0.5，半球形空心腔体（72）上圆孔的数量n和圆孔的直径d满足

（D₁/d）²≤n≤0.5(D₂/d)²。

7.根据权利要求6所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于半球形空心腔体（72）上圆孔的直径d=1～4毫米。

8.根据权利要求7所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于半球形空心腔体（72）上圆孔的直径d=2～3毫米。

9.根据权利要求1所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于所述降解试剂为重量百分比浓度为2～5%的NaOH溶液，当自吸式管道混合反应器出口流出物流保持pH≥13后，排至后续的废水处理站进行生化处理。

10.根据权利要求1所述的原料药生产废水的处理方法，其特征在于所述降解试剂为重量百分比浓度为1～4%的HCl溶液，当自吸式管道混合反应器出口流出物流保持pH≤1后，排至后续的废水处理站进行生化处理。