[发明专利]一种真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法

权利要求书

1.一种真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法，其特征在于向真空感应炉坩埚内钢水中插入的稀土金属包的RE金属的品种可以是单一稀土金属Ce或单一稀土金属La或混合稀土金属；稀土金属的形状为锭或块(梯形锭或三角锭)或丝或棒；稀土金属的包装采用袋式或包裹式双层覆纸膜包装；利用取样器与设计制作的稀土加入装置捆绑，将稀土金属包插入坩埚内钢水中。

2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法，其特征在于其步骤如下所述：

(1)把秤量好的稀土金属丝或稀土金属块及硅钙块，用塑料布或袋包裹、细铁丝捆绑形成稀土金属包，然后将稀土金属包用细铁丝捆绑在插入钢管或插入钢棒上，再将插入钢管固定在真空感应炉炉盖取样器上，将钢锭模置于高真空感应炉内；

(2)把纯铁(或返回废钢)、铁合金装入真空感应炉坩埚内，同时将硅铁、锰铁、(金属铜)、铁合金等放入多次加料斗；

(3)将稀土金属包置于高真空感应炉内，关闭炉盖后抽真空12分钟至15分钟，再送电加热炉料；

(4)将坩埚内炉料熔化；即将装入坩埚内及多次加料斗内的固体原料全部熔化成钢水；

(5)精炼结束后，停止抽真空，并向真空炉腔体内充入氩气；

(6)加入Al丸或硅钙钡等进行脱氧；

(7)根据坩埚内钢水液面状态，调整底吹氩压力，底吹氩3～8分钟；

(8)在坩埚内钢水经过精炼及钙处理之后，用稀土加入装置在氩气保护气氛下，调整取样装置的下降深度，将稀土金属包插入坩埚内钢水液面下1/2～2/3处，30～90秒钟后，调整取样装置复位；

(9)继续底吹氩1～2分钟，停止底吹氩，将钢液浇入锭模内。

3.根据权利要求1所述的一种真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法，其特征在于稀土金属的稀土加入量≤0.05％，稀土加入量的具体数量根据生产的钢材产品品种、加入的RE金属品种的具体要求准确计算后确定。