[发明专利]一种金属气化喷涂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属气化喷涂方法，尤其是一种在金属表面进行金属气化喷涂的方法。

背景技术

现有的在金属物体表面上复合金属材料的方法有焊接、电镀和粘接，采用焊接方法存在着加工表面粗糙的不足之处，不适合精细作业，并且部分金属之间无法直接焊接，如铜铝之间；采用电镀方法存在着环境污染严重的不足之处，并且有些金属间的镀膜需通过中间介质过渡；采用粘接方法存在着粘接材料会老化失效、使用寿命短的不足之处。

发明内容

本发明的任务是针对现有的在金属物体表面上复合金属材料的方法所存在的加工表面粗糙、不适合精细作业，环境污染严重，使用寿命短的不足之处，提供一种在金属物体表面上复合金属材料时制作工艺简单、制备成本低，加工表面精度高、适合进行精细作业，不会对环境造成污染，使用寿命长的在金属表面进行金属气化喷涂的方法。

本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种金属气化喷涂的方法，尤其是一种在金属表面进行金属气化喷涂的方法，该金属气化喷涂的方法是通过金属高温气化电路实现的，金属高温气化电路包括变压器B、常开开关K、电容C、电阻R和金属负载F，其中，变压器B中的初级线圈L1一端与电源输入端的火线相接，变压器B中的初级线圈L1另一端与电源输入端的地线相接，变压器B中的次级线圈L2一端与电容C的一端、常开开关K一端相接，变压器B中的次级线圈L2另一端与电容C的另一端、电阻R一端、金属负载F一端相接，常开开关K另一端与电阻R另一端、金属负载F另一端相接；所述的在金属表面进行金属气化喷涂的方法是：将金属物体主体作为目标介质，将所用的金属气化喷涂材料作为金属负载F，在目标介质表面需进行金属气化喷涂区域外围放置绝缘垫片，在绝缘垫片的顶部放置金属负载F，在金属负载F上放置绝缘体，压紧绝缘体，使金属负载F靠近目标介质的表面，其中，绝缘垫片的厚度就是金属负载F与目标介质表面之间的间隙宽度；待电容C完成充电后，闭合常开开关K，则金属负载F在大电流作用下产生高温，使金属负载F等离子气化，高温的金属等离子喷涂于目标介质的表面上，形成金属薄膜层。所形成的金属薄膜层与目标介质之间具有较强的吸附粘结力，难以用普通方式擦拭清除。

在上述一种金属气化喷涂的方法中，所述的金属高温气化电路中的电容C采用储能电容，储能电容的技术参数为：50kV/4.5μF，工作电压范围为5～50kV。

在上述一种金属气化喷涂的方法中，所述的金属高温气化电路中的常开开关K采用空气开关。

在上述一种金属气化喷涂的方法中，所述的金属负载F采用金属丝。

在上述一种金属气化喷涂的方法中，所述的金属负载F采用金属薄膜。

本发明与现有的在金属物体表面上复合金属材料的方法相比，具有制作工艺简单、制备成本低，加工表面精度高、适合进行精细作业，不会对环境造成污染，使用寿命长的特点。本发明可应用于在金属物体表面上进行金属材料的喷涂、镶嵌与装饰。

附图说明

图1为用于本发明一种金属气化喷涂的方法中的金属高温气化电路的电路图。

图2为在金属表面进行金属气化喷涂时金属负载紧贴在目标介质表面上时的结构示意图。

在附图1和附图2中，1表示目标介质；2表示绝缘体；3表示绝缘垫片；B表示变压器；L₁表示初级线圈；L₂表示次级线圈；C表示电容；R表示电阻；K表示常开开关；F表示金属负载。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

参照附图1和附图2，一种金属气化喷涂的方法，特别是一种在金属表面进行金属气化喷涂的方法，该金属气化喷涂的方法是通过金属高温气化电路实现的。金属高温气化电路包括变压器B、常开开关K、电容C、电阻R和金属负载F，其中，变压器B中的初级线圈L₁一端与电源输入端的火线相接，变压器B中的初级线圈L₁另一端与电源输入端的地线相接，变压器B中的次级线圈L₂一端与电容C的一端、常开开关K一端相接，变压器B中的次级线圈L₂另一端与电容C的另一端、电阻R一端、金属负载F一端相接，常开开关K另一端与电阻R另一端、金属负载F另一端相接。在所述的金属高温气化电路中，电容C采用储能电容，储能电容的技术参数为：50kV/4.5μF，工作电压范围为5～50kV；常开开关K采用空气开关。

所述的在金属表面进行金属气化喷涂的方法是：将金属物体主体作为目标介质1，将所用的金属气化喷涂材料作为金属负载F，在目标介质表面需进行金属气化喷涂区域外围放置绝缘垫片3，在绝缘垫片3的顶部放置金属负载F，在金属负载F上放置绝缘体2，压紧绝缘体2，使金属负载F靠近目标介质1的表面，其中，绝缘垫片3的厚度就是金属负载F与目标介质1表面之间的间隙宽度；待电容C完成充电后，闭合常开开关K，则金属负载F在大电流作用下产生高温，使金属负载F等离子气化，高温的金属等离子喷涂于目标介质1的表面上，形成金属薄膜层。所述的金属负载F采用金属丝或金属薄膜。