[发明专利]一种混合油精炼的改进工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂精炼技术，特别是一种混合油精炼的改进工艺。

背景技术

当前主要有四类动、植物精炼工艺，即物理精炼、连续碱炼、间隙式精炼（俗称缸炼）、混合油精炼。四类工艺各有特点，所以长期以来，同时并存。在我国，前三种工艺组合皆应用于生产，唯混合油精炼，在我国实际生产中应用不多。

混合油精炼，即是在浸出车间得到混合油不蒸发溶剂情况下，并调整到一定浓度，一般为50%-60%，直接进行脱胶、脱酸等精炼处理。脱酸时加入碱液浓度一般10%-15%，然后蒸发分离溶剂，进一步加工获得精炼油。该工艺炼耗低，有利于溶剂回收时提高蒸发效率等特点，在国外，已在生产中应用。目前混合油精炼工艺有十余种，但就实质而言，基本相同，仅是设备配置与工序有所增减的差异。但任一种混合油精炼工艺，都需配置油皂分离的专用设备，最常见的是离心机。因为在浸出车间内进行，所用离心机必须无泄漏，要求离心机必须防爆，密闭性能非常好，开停车时又需进行冲氮处理。其次离心机处理要求毛油杂质在0.2%以下，需对转鼓进行定期清理，这也会无形中增加了溶剂损耗。这二方面是混合油精炼技术难于在大生产中迅速推广应用的主要原因。

发明内容

本发明公开一种混合油精炼的改进工艺，工艺流程如下：混合油→计量→碱炼→静置→油皂分离→回收酒精；其改进的关键是在碱炼工序中改变了碱液浓度，用稀酒精替代纯净水配碱，碱液分为稀碱和超碱，稀碱浓度为1%-5%，超碱量为油重的0.05%-0.3%，配碱所用稀酒精浓度为5%-30%，由此可以达到油与皂脚自然分离的目的，省去离心机等专用分离设备，提高产品质量和精炼率，降低能耗。

本工艺改进是这样实现的：将已过滤的混合油加入封闭碱炼锅（常规碱炼锅加盖密闭，再配上回流冷凝器即可）内，按毛油酸价计算好理论碱量，再增加超碱，超碱量为油重的0.05%-0.3%，用5%-30%稀酒精配制浓度为1%-5%的稀碱液，在常温下徐徐加入，做到均匀成线，连续不断。加完后搅拌3-20分钟，升温至60℃，加入浓食盐水，搅拌1-5分钟，使皂液不结块、不成团，形成相对稳定的乳浊液，这样油皂分离快捷彻底，再静置0.5-4小时，即可放出皂脚，无需油皂分离专用设备。放出的皂脚，酸化，回收酸化油同时，回收酒精。这样得到精炼油酸价可稳定在0.1以下，精炼率提高，能耗降低。

具体实施方式

实施例1

对葡萄籽油、毛糠油、蚕蛹油、亚麻油四种油分别进行混合油精炼，工艺如下：混合油→计量→碱炼→静置→油皂分离→回收酒精；操作步骤如下：将已过滤的混合油加入封闭碱炼锅（常规碱炼锅加盖密闭，再配上回流冷凝器即可）内，按毛油酸价计算好理论碱量，再增加超碱，超碱量、稀酒精浓度、稀碱液浓度为等有关操作参数见表一；稀碱液在常温下徐徐加入，做到均匀成线，连续不断；加完后分别搅拌10分钟，升温至60℃，加入浓食盐水后，再分别搅拌1分钟，使皂液不结块、不成团，形成相对稳定的乳浊液。这样油皂分离快捷彻底，再静置1.5小时，即可放出皂脚，无需油皂分离专用设备。放出的皂脚，酸化，回收酸化油同时，回收酒精。这样得到精炼油酸价可稳定在0.1以下，精炼率提高，能耗降低。

表一