[发明专利]往复锯

说明书

技术领域

本发明涉及用于切割木材、钢材、管等的往复锯，更具体地说，涉及如下往复锯：其具有位于使刀片往复移动的柱塞中的改良的保持机构。

背景技术

作为由例如电动机等驱动源来驱动的往复移动式切割工具，已知有往复锯。众所周知，往复锯使往复移动轴（在下文中称为柱塞）做往复移动，柱塞具有安装在其前端的大致直线型的锯片（在下文中称为刀片），从而利用刀片来切割木材、钢材、管等。

现有技术的往复锯的结构的实例如图7所示（参见例如JP-A-2002-79417）。图7是示出根据现有技术的整个往复锯101的剖视图。电动机7置入由树脂制成的电动机壳体2中，手柄3连接至电动机壳体2的后部。在侧视图中具有D形形状的手柄3中内置有开关4，开关4控制对电动机7的电能供应。当拉动触发器4a时，电动机7旋转。在电动机壳体2的前部，设置有由金属制成且用于容纳动力传递装置的内盖5和齿轮盖6。电动机壳体2和前盖26构成该发明的壳体。壳体的外侧的一部分设置有前盖26，前盖26由具有大摩擦系数的电绝缘且热绝缘的弹性部件制成。基座25附接在与齿轮盖6的前部相对应的前端侧使得基座25可以进退，且基座25用于在切割操作期间将往复锯1主体按压并稳定在待切割的材料上。在进行切割操作时，可以通过将基座25推压在待切割的材料上来稳定往复锯1。

主动齿轮8与电动机轴7a的前端一体地构成，或由与电动机轴7a的前端独立的部件构成。运动转换部分将电动机轴7a的旋转运动转换成柱塞120的往复运动。柱塞120利用位于前端部分的刀片保持器（刀片保持单元）23来保持刀片27并使刀片27沿前后方向做往复移动，由此切割待切割的材料。刀片保持器23构造成：通过一次触摸来操作可摇动旋钮24，由此可以实现刀片27的附接和拆卸。可以将刀片27以上下相反的方向安装在刀片保持器上。运动转换部分将电动机7的旋转运动转换成柱塞120在前后方向上的往复运动，且包括：第二轴9，其设置成与电动机轴7a平行；从动齿轮10，其附接在第二轴9上，而不可以旋转；第一倾斜轴部分9a，其设置在第二轴9的前部并且相对于从动齿轮10的轴心以预定的角度设置；第二倾斜轴部分9b，其具有与第一倾斜轴9a相反的位相并且相对于从动齿轮10的轴心以预定的角度设置；以及第一往复移动板18和第二往复移动板33，其利用轴承17、32附接在相应的倾斜轴部分上。

当从动齿轮10与主动齿轮8啮合时，电动机7的旋转以预定的减速比减速，并使第二轴9旋转（减速单元）。第二轴9的旋转运动被转换成第一倾斜轴部分9a的旋转运动并使第一往复移动板18和副轴11旋转，第一往复移动板18被两个轴承17保持在第一倾斜轴部分9a上，副轴11设置成与从动齿轮10的轴心同心。第一往复移动板18的摆动轴部分18a的顶端形成有球状部分18b。球状部分18b位于柱塞120的开口120b中，并以微小的间隙可转动地接合在该开口中。当第二轴9旋转时，第一往复移动板18前后移动。因此，位于第一往复移动板18的上端且在柱塞120的开口120b中的球状部分18b使柱塞120沿前后方向做往复移动。柱塞120设置在引导套筒113内侧并被支撑在第一轴瓦19的内侧使得柱塞120可以沿轴向往复地滑动，引导套筒113附接至齿轮盖6，第一轴瓦19附接至引导套筒113。第一轴瓦19是大致圆筒形的滑动轴承（或者普通轴承（plain bearing）），并且该轴承的外周固定在引导套筒113上而该轴承的内周在柱塞120的外周面上滑动。

同时，柱塞120的外部设置有平衡块31，平衡块31与柱塞120的一部分接合并以与柱塞120相反的相位沿前后方向做往复移动。第二往复移动板33使平衡块31沿轴向（前后方向）移动。第二往复移动板33被轴承32保持在第二倾斜轴部分9b上，第二倾斜轴部分9b相对于从动齿轮10的轴心具有预定的角度。当第二轴9旋转时，第二往复移动板33以与第一往复移动板18相反的相位沿前后方向移动，从而使平衡块31往复移动。平衡块31的往复移动被构造成具有与柱塞120相反的相位，从而形成反向移动（相位差为180°的移动）。

在往复锯101中，柱塞120在第一轴瓦19和引导套筒113的内侧滑动。然而，柱塞120的大直径部分120c和引导套筒113的配合部分不处于完全无接触状态，而有可能在滑动时部分地接触。因此，不可避免地发生磨损和发热，这成为延长往复锯的使用寿命的障碍。另外，为了延长使用寿命并改善往复锯的刚度，考虑到增大第一轴瓦19（在轴向上延长第一轴瓦19）。然而，在这种情况下，需要增加引导套筒113的轴向长度（前后方向长度），以便能够容纳增大后的第一轴瓦19。结果，增大了往复锯1主体。