[发明专利]一种液晶显示屏用颜料衍生物及其制造方法

权利要求书

1.一种液晶显示屏用颜料衍生物，其特征在于，其通式如下：

式中：

A：为C₁-C₁₂的烷基、磺酰基SO₂-、磷酰基P0₂H-；

R₁、R₂：为C₁-C₁₈直链烷基，苯基或取代的苯基，环烷基；

n：为取代度，n=1-4；

P：选自铜酞菁蓝：

蒽醌红：

山道林黄4：

                                                             。

2.一种如权利要求1所述的液晶显示屏用颜料衍生物的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）取铜酞菁蓝，氯磺酸，加入反应容器中并升温到135-145℃，在此温度保温7-9小时；加入氯化亚砜，温度下降至85-88℃；升温到90-92℃，保温3-5小时；然后冷却到20-25℃，用适量冰水混合物稀释，过滤，用适量蒸馏水漂洗2-4遍，至pH=3-4，压滤成滤饼；

（2）将滤饼加入到适量的蒸馏水中，搅拌至料完全反应开后，加入N，N-二甲基丙二胺，升温到80-85℃，带回流保温5-7小时；然后加入适量的质量浓度为25-35%的盐酸中和未反应的N，N-二甲基丙二胺，到pH=8-8.5，降温到25-30℃，压滤母液，用适量蒸馏水漂洗，压干；放入恒温烘箱，95-105℃恒温烘料5-7小时，粉碎，得成品酞菁磺酰胺颜料衍生物；

原料铜酞菁蓝、氯磺酸、氯化亚砜、N，N-二甲基丙二胺的重量比为140-145：740-750：93-96：28-32。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏用颜料衍生物的制备方法，其特征在于，所述的铜酞菁蓝、氯磺酸、氯化亚砜、N，N-二甲基丙二胺的重量比为143.6：748.3：94.4：30。

4.一种如权利要求1所述的液晶显示屏用颜料衍生物的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）取蒽醌红，氯磺酸，加入升温到145-155℃，在此温度保温5-7小时，加入氯化亚砜，温度下降至85-88℃；升温到95-100℃，保温3-5小时；然后冷却到20-25℃，用适量的冰水混合物稀释；过滤，用适量蒸馏水漂洗2-4遍，至pH=3-4，压滤成滤饼；

（2）将上述滤饼加入到适量的蒸馏水中，搅拌至料完全反应开后，加入二乙胺，升温到70-75℃，带回流保温11-13小时，加入适量质量浓度为25-35%的盐酸中和未反应的二乙胺，pH=8-8.5，降温到25-30℃，压滤，用适量蒸馏水漂洗，压干；放入恒温烘箱，95-105℃，恒温烘料5-7小时，粉碎，得成品颜料衍生物；蒽醌红、氯磺酸、氯化亚砜和二乙胺的重量比为155-165：750-850：65-75：14-18。

5.根据权利要求4所述的液晶显示屏用颜料衍生物的制备方法，其特征在于：所述的原料蒽醌红、氯磺酸、氯化亚砜和二乙胺的重量比为160：800：70：16。

6.一种如权利要求1所述的液晶显示屏用颜料衍生物的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）取山道林黄4，邻苯二甲酰亚胺，质量浓度为98%的浓硫酸，升温到85-90℃保温1-3小时，降温到20-25℃，加入适量的冰水混合物中稀释，压滤，用适量的蒸馏水漂洗2-4遍；

（2）将滤饼加入到适量的蒸馏水中，加入二甲胺，升温到90-95℃保温11-13小时，降温到55-65℃，调整pH=9，用适量的质量浓度为1%的氨水漂洗2-4遍，得到中间体；

（3）将中间体，加入适量的水中，搅拌均匀，加入60g质量浓度为35-45%的甲醛溶液，升温到90-95℃保温5-7小时，降温到55-65℃，调整pH=8，加入到适量的水中漂洗，再用适量的质量浓度为1%的氨水漂洗，抽滤成饼；滤饼放入恒温烘箱中95-100℃烘料9-11小时，粉碎，得成品颜料衍生物；

原料山道林黄4、邻苯二甲酰亚胺、浓硫酸、二甲胺和甲醛溶液的重量比为110-130：45-55：780-820：14-16。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏用颜料衍生物的制备方法，其特征在于：所述的原料山道林黄4、邻苯二甲酰亚胺、浓硫酸、二甲胺和甲醛溶液的重量比为120：50：800：15。