[发明专利]一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃工艺品的生产加工方法，特别涉及一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法和工具。

背景技术

传统的玻璃工艺品内部焊接异型内芯玻璃的生产方法，主要是将异型内芯玻璃焊接在外罩玻璃内部，一端焊接，另一端开口，这种方法由于是一端焊接，产品受力差容易破损，产品内部很难清洁。传统的玻璃工艺品内部两端焊接异型玻璃的生产方法，所用玻璃内芯只能是直管状，并且外径不得大于接口尺寸，这种生产方法无法做到修复外形，造成外观美感差，线条不流畅，由于玻璃内芯外径受限制，整体可塑性差，后期加工困难等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案：

一种内部焊接异形玻璃管的玻璃工艺品生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

A)外罩玻璃：

(1)清理石墨成型模具，并用火枪烤灰；

(2)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端，套入吹制用胶管，开火开始加热；

(3)烧颈：将未切断丝头一段的锥角收腰处烧细、烧厚；烧细部分应小于模具小口1mm～2mm；

(4)烧料：从颈部往另一端算起留4cm～5cm不烧；均匀加温，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒；

(5)下模吹制：颈部对准模具小口处下料，当形状吹制达到90％～95％时，缓慢吹制到位；即吹制完成；

(6)切口：将成型的形状未烧料的一端锥角处放置在扁火枪头上开火开始烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动边拉出5mm左右，再次放置火中加热，切断并烧毛边，用三角翻板将口部微微翻成喇叭状，不要凹边即可；

(7)退火：通过均匀加热，使未烧的一段玻璃管温差减小；

B)内芯玻璃：

(8)先在模具两端定位出内芯玻璃的有效部分，两端分别刻一道明显的线槽，约1mm*1mm，然后清理石墨模具，并用火枪烤灰；

(9)套胶管：将直径、长度、厚度适中的丝头切断一端的末端套入套入吹制用的胶管，开火开始加热；

(10)烧颈：先将丝头套胶管这一端锥角收腰处烧细烧厚，微微拉出2mm～3mm，放入模具小口处，边转边压颈部；丝头另一端制作同样的颈，步骤同前；

(11)烧料：从颈部这一端开始往里一端均匀加温，360°来回反复烧料，烧熔后，关火，让料在空气中冷却1～2秒，使得整体温度更均匀；

(12)下模吹制：两端对准模具两端小口下料，当形状吹制达到90％～95％时缓慢吹制到位；在两端线槽处分别画线，若内芯玻璃是由几个造型组成的，并且不可一次吹制成型的形状时，采用分别烧料、下料、成型直至完成整个形状；

(13)切口：先将一端画线处放置在扁火枪头上，用适当的火开始均匀烧料，待出现一道红圈时，从火中拿出，边转动，边拉出5mm左右，再次放入火中加热、切断、烧毛边；退火，均匀受热；一端切口完成冷却后，用套管(小于口部内径2mm～3mm缠绕生料带)套入内芯口部内壁中，固定并调正；将另一端画线处放置扁火枪头上切口，完成切口后均匀加热；C)焊接、修复玻璃：

五金镊子，简称镊子：用于产品封底、修复时拉废料、产品加工过程中的装卸使用；

长柄空心五金四脚叉，简称叉子：叉子的四脚缠绕石棉布，避免玻璃表面刮花用于焊接时固定外罩；

长柄空心玻璃套筒，简称套筒：焊接第一端接口时配合叉子固定外罩和内芯；其装在叉子的长柄中，可以上下拉动，左右转动，两端对通，套筒头部往后2cm处焊接一根Ф5mm*H10mm玻璃细管，套上细胶管，胶管另一头连接笔尖型玻璃管，用于插入外罩接口处的修复孔，套筒尾部连接吹制胶管方便吹气入内，修复外形，焊接另一端接口和修复外型时单独使用；

(14)焊接：将套筒套入内芯玻璃内壁中固定，调整中心(转动叉子柄，内芯不歪即可)；再将外罩玻璃套入叉子中，固定，调整中心(转动叉子视线和内芯垂直即可)，通过叉子柄中的套筒将内芯玻璃升到外罩颈部，开火，烧断(留2mm左右)，烧熔，用镊子拉掉废料，再次烧熔接口处，并在接口处向外5mm左右粘拉烧制一个修复孔Ф2mm～3mm，退火；完成后冷却30秒左右，抽掉起固定作用的套筒，用预热后的镊子卸下半成品，用镊子夹着未接好的一端，把五金叉和套筒分离，将套筒套入焊接口内，固定并调整中心；将笔尖型玻璃管插入修复孔；