[发明专利]一种分离乙烯裂解汽油C8C9馏分的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及乙烯副产裂解汽油的馏分分离领域，更进一步说，涉及一种分离乙烯裂解汽油C8C9馏分的装置及方法。

背景技术

裂解汽油C8馏分中含有25～50%的苯乙烯，可以做为苯乙烯抽提装置的原料，通过抽提得到苯乙烯产品；而C8馏分的获得是通过裂解汽油的C8～C9+馏分，经过C8C9切割塔分离得到的，因苯乙烯抽提装置要求分离的C8馏分中的不含C9，此塔需要的理论分离级数较多，需要做到清晰分割。

C8C9切割塔的进料中，其重组分中的双环戊二烯（DCPD）和甲基双环戊二烯（DMCPD）等双环类含量较高，此双环类物质，在温度高于115℃时会发生热分解，生成CPD和MCPD这样的轻组分；温度大于125℃时，双环的分解速度大大加快，大量的轻组分进入塔顶，降低了C8馏分的纯度。同时，C8C9+进料中含有大量的烯烃、双烯烃类不饱和烃物质，温度高时易聚合生成胶质和聚合物，进而堵塞塔内件。

CN101190868B介绍了关于裂解汽油C9+馏分分离利用的方法，将C9+馏分先用减压精馏的方法分成C8馏分和C9+馏分，用C9+馏分生产环戊二烯等馏分，其第一个C8C9馏分分离塔塔釜温度不能超过130℃，为80～130℃。

该专利所述C8C9+分离的方法，为避免不饱和烃在高温下聚合，同时为避免C10双环类热分解，保证C8馏分纯度，整塔需采用负压操作，且必须采用压降小的规整填料（整塔压差需小于5kpa，这是板式塔无法达到的），严格控制塔釜压力低于30kpaA，塔釜温度才能低于125～130℃；采用规整填料是已有C8C9分离流程的特点。

若采用板式塔，则整塔的压降较高（整塔压差大于25kpa），即使降低塔顶压力操作压力到10kpaA，也不能保证塔釜压力低于30kpaA，温度低于125℃。

规整填料的优点是压降小，缺点是抗物料聚合堵塞性能较差，对于处理易聚合的裂解汽油C8～C9+馏分，其长期运行的可靠性不足。

另外苯乙烯抽提装置的多聚物脱除流程和苯乙烯成品塔，会产生两股焦油，其物性特点是聚合物和胶质含量高，同时含有C8馏分和苯乙烯，需采用精馏方式脱除焦油，回收其中有用的C8组分。

若此股物料返回CN101190868B专利所述的C8C9切割塔，焦油进入到塔釜，会造成C9产品中胶质含量高；采用侧线采出C9馏分的方法，虽可控制胶质含量，但塔釜温度因物料组成变重，必定会高于专利中塔釜温度在80～130℃范围内的要求；因此专利所述的精馏塔，不适合处理这股焦油物料，只能在苯乙烯抽提装置新上一套精馏塔系单独分离含C8的焦油，而新的精馏塔因焦油处理量小、管径小、物料粘性大、流速慢，极易堵塞管线和设备，操作和维护均为不便。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种分离乙烯裂解汽油C8C9馏分的装置及方法。本发明提高操作温度，促进双环类物质的热分解，而不是抑制其分解，再通过后续分离得到所需纯度的C8馏分，以解决C10+分解造成的C8馏分含轻组分的问题；额外的副产一部CPD和MCPD。

本发明的目的之一是提供一种分离乙烯裂解汽油C8C9馏分的装置。

包括C8C9切割塔和脱轻塔，所述C8C9切割塔下部侧壁设置有含C8焦油入口管线，含C8焦油入口管线与苯乙烯抽提装置底部出口连接。

所述C8C9切割塔全部或部分采用板式塔。C8C9切割塔全部或进料口以下的提馏段使用板式塔，采用具有抗堵塞性能的塔盘，可以有效防止物料中的聚合物和胶质堵塞塔盘。

所述C8C9切割塔理论板数大于60。

本发明的目的之二是提供一种分离乙烯裂解汽油C8C9馏分的方法。

包括：C8C9原料和含C8焦油进入C8C9切割塔内精馏，塔顶采出C8馏分和轻组分送入脱轻塔，脱轻塔顶采出环戊二烯副产品，脱轻塔底得到C8馏分进入后续加氢和苯乙烯抽提；

C8C9切割塔侧线采出C9副产品；C8C9切割塔底部采出焦油。

其中，

所述C8C9切割塔的塔底操作温度大于125℃，在125～180℃之间，操作压力0.01～0.08MpaA；

所述的脱轻塔操作压力高于C8C9切割塔，为0.08～0.15MpaA，脱轻塔塔底操作温度大于100℃。避免环戊二烯重新结合为C10。

优选：在C8C9切割塔塔釜往上4～10块板，侧线采出C9馏分，采出温度130～180℃。也可在采出C9时使用中间再沸器，降低能耗。

本发明可以通过以下技术方案来实现的：