[发明专利]一种提高DMF法1,3-丁二烯抽提装置抽余液产品收率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及乙烯裂解C₄馏份分离技术领域，更进一步说，涉及一种提高DMF法1,3-丁二烯抽提装置抽余液产品收率的方法。

背景技术

目前，对于乙烯裂解装置副产的混合C₄馏分的利用，通常是利用极性溶剂对其进行萃取精馏并结合普通精馏的方式对1,3-丁二烯组分进行抽提生产聚合级的1,3-丁二烯产品，分别是DMF法、乙腈法和NMP法，经1,3-丁二烯抽提装置分离出来的副产品抽余液中含有大量的异丁烯和丁烯-1组分，因此抽余液一般作为下游MTBE/丁烯-1装置的生产原料来生产MTBE和丁烯-1产品。其中在DMF法1,3-丁二烯抽提装置中，C₄炔烃在第二汽提塔中汽提出来，最后以不凝气的形式送入低压火炬或并入燃料气管网燃烧，由于C₄炔烃中的乙烯基乙炔化学性质活泼、不稳定，易受热聚合和爆炸分解，为安全起见，操作过程中通常是利用第一萃取精馏塔顶的抽余液作为稀释气引入到第二汽提塔顶上部，将乙烯基乙炔浓度稀释到40%（重量比）以下，这样作为下游装置生产原料抽余液中的异丁烯和丁烯-1的收率就有一定的损失，尤其是当C₄原料中的乙烯基乙炔浓度很高时，抽余液产品收率的损失就越大，随着现在1,3-丁二烯装置生产过程中对乙烯基乙炔安全控制要求越来越严格，要求乙烯基乙炔浓度必须被稀释到30%以下，这样损失的抽余液的量越来越大，即异丁烯和丁烯-1的收率损失越来越大，特别是当C₄原料中的异丁烯和丁烯-1含量很高时，其损失约越发明显。随着现在新建的1,3-丁二烯抽提装置规模的不断扩大，其抽余液产品的损失就越发明显，这样就降低了丁二烯装置以及下游装置的经济效益。因此，如何提高DMF法1,3-丁二烯抽提装置抽余液产品收率的技术尤为重要。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高DMF法1,3-丁二烯抽提装置抽余液产品收率的方法。本发明可以使得DMF法1,3-丁二烯抽提装置抽余液产品收率为百分之百的同时，装置的操作不受任何影响，从而大大地提高了丁二烯装置和下游MTBE-丁烯-1装置的经济效益，同时操作上可以多引入剩余C4，使得C4炔烃中的乙烯基乙炔浓度降低，从而使得丁二烯装置的操作安全性得到了很大的提高。

本发明的目的是提供一种提高DMF法1,3-丁二烯抽提装置抽余液产品收率的方法。

包括：

溶解有C₄炔烃的DMF溶剂进入第二汽提塔中部，来自MTBE/丁烯-1装置的剩余C₄作为稀释气进入第二汽提塔上部，含有乙烯基乙炔的C₄炔烃气在第二汽提塔中汽提出来，经冷却后从回流罐顶部以不凝气形式排出；

所述的MTBE/丁烯-1装置的剩余C₄为脱异丁烷塔顶气体、脱异丁烷塔顶不凝气、丁烯-1精馏塔釜C₄中的一种或几种。

第二汽提塔理论板数为5～15；

第二汽提塔塔釜温度为150～175℃，压力为0.01～0.04MPaG，全回流。

剩余C₄与C₄炔烃中乙烯基乙炔的重量比从理论上讲是越大越好，但在实际操作中，考虑到装置的可操作性及经济性，一般为1.5～4，优选1.5～2.5。

具体可采用以下方案：

溶解有C₄炔烃的DMF溶剂进入第二汽提塔中部，引入一股MTBE/丁烯-1装置的剩余C₄作为稀释气进入第二汽提塔上部，含有乙烯基乙炔的C₄炔烃气在第二汽提塔中汽提出来，经冷却后从回流罐排出，塔在一定的塔板数和工艺条件下操作，控制剩余C₄的流量使得C₄炔烃气中乙烯基乙炔的的浓度在30%（重量比）以下。引入剩余C₄除了能因为代替抽余液而提高抽余液产品收率外，还有就是由于剩余C4的后续利用价值不高，这样可以多引剩余C4来稀释C4炔烃，从而降低C4炔烃气的爆炸风险，进而提高装置操作的安全性。

本发明中抽余液中的产品收率为百分之百。