[发明专利]一种流水线监控管理方法及装置

权利要求书

1.一种生产流水线模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据，并在存储后发送给服务器；

步骤2：服务器根据采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；

步骤3：显示设备根据位置信息实时显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置，或者再现某一时刻生产流水线中每件产品在每个工序的位置；

步骤4：服务器根据位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；

步骤5：当实际滞留时间在预设数值范围外时，增加或者减少步骤4工序中的工位的数量和作业人员的数量，重新模拟生产过程，得到多个模拟滞留时间，选择最近似于标准工序时间的模拟滞留时间，得到最终模拟状态；

步骤6：按照最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。

2.根据权利要求1所述的流水线监控管理方法，其特征在于：所述步骤4进一步为：

步骤401：服务器根据位置信息模拟每件产品在每个工序的位置；

步骤402：在下一工序空闲时，产品移动到下一工序，否则，等待下一工序空闲；

步骤403：计算每件产品在每一工序的实际滞留时间和标准工序时间。

3.根据权利要求2所述的流水线监控管理方法，其特征在于：所述步骤403中的实际滞留时间=进入下一工序时间-进入本工序的时间。

4.根据权利要求2所述的流水线监控管理方法，其特征在于：所述标准工序时间为每个产品在每个工序上的实际滞留时间的平均值。

5.根据权利要求1至4任一所述的流水线监控管理方法，其特征在于：所述步骤5中具体为：

若工序的实际滞留时间少于标准工序时间，则减少模拟生产流水线工作过程中该工序中工位的数量和作业人员的数量；

若工序的实际滞留时间多于标准工序时间，则增加模拟生产流水线工作过程中该工序中工位的数量和作业人员的数量。

6.一种流水线监控管理装置，其特征在于：包括采集模块（1），计算模块（2），显示模块（3），模拟模块（4），调整模块（5）和应用模块（6）；

所述采集模块（1），用于采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据，并在存储后发送给服务器；

所述计算模块（2），用于服务器根据采集模块（1）采集的采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；

所述显示模块（3），用于显示设备根据计算模块（2）得到的位置信息显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置；

所述模拟模块（4），用于服务器根据计算模块（2）得到的位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；

所述调整模块（5），用于当模拟模块（4）模拟得到的实际滞留时间在预设数值范围外时，增加或者减少模拟模块（4）工序中的工位的数量和作业人员的数量，重新模拟生产过程，得到多个模拟滞留时间，选择最近似于标准工序时间的模拟滞留时间，得到最终模拟状态；

所述应用模块（6），用于按照调整模块（5）得到的最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。

7.根据权利要求6所述的流水线监控管理装置，其特征在于：所述模拟模块（4）进一步包括模拟位置模块（4a），判断模块（4b）和运算模块（4c）；

所述模拟位置模块（4a），服务器根据位置信息模拟每件产品在每个工序的位置；

所述判断模块（4b），用于在下一工序空闲时，产品移动到下一工序，否则，等待下一工序空闲；

所述运算模块（4c），用于计算每件产品在每一工序的实际滞留时间和标准工序时间。

8.根据权利要求7所述的流水线监控管理装置，其特征在于：所述运算模块（4c）中的实际滞留时间=进入下一工序时间-进入本工序的时间。

9.根据权利要求7所述的流水线监控管理装置，其特征在于：所述运算模块（4c）中的标准工序时间为每个产品在每个工序上的实际滞留时间的平均值。

10.根据权利要求7所述的流水线监控管理装置，其特征在于：所述调整模块（5）中调整工序具体包括第一调整模块（5a）和第二调整模块（5c）：

所述第一调整模块（5a），用于工序的实际滞留时间少于标准工序时间，则减少模拟生产流水线工作过程中该工序的工位的数量和作业人员的数量；

所述第二调整模块（5b），用于工序的实际滞留时间多于标准工序时间，则增加模拟生产流水线工作过程中该工序的工位的数量和作业人员的数量。