[发明专利]一种干酪素生产自动进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及干酪素生产以及酪蛋白溶解提纯和生物制品加工生产领域，具体的说是生产干酪素自动进料的装置。

背景技术

干酪素工艺中的关键工序之一是溶解工段。溶解工艺控制的好坏直接影响干酪素产品的质量，尤其对粘度、蛋白质含量、拉丝度、回收率等指标影响较大。

目前的溶解工艺一般采用人工扛袋投料，人员劳动强度大，劳动效率低，而且设备多为夹层缸进行溶解，夹层一般通蒸汽，设备具有投资大、占地面积大、生产效率低、能耗高、难控制、批间差异大、产品质量不稳定等缺点，致使干酪素溶解工艺已成为现代干酪素生产工艺中的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种工序简单、自动化程度高的自动进料装置，解决现有进料过程中人工搬运造成劳动强度大、严重浪费劳动力以及溶解浓度不稳定造成的产品质量下降或不稳定的问题。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、将传统的人工-间歇式生产方式提升为自动-连续化生产模式，有效的提高了劳动生产效率，保证人员健康；2、本发明涉及的装置运行后，可以稳定产品质量、减少设备投资、降低设备能耗、提高自动化控制水平，节省水电和人力资源；3、对实现曲拉干酪素生产技术的创新与改进、提高干酪素产业升级发展的关键性技术，具有技术开发和行业推广应用的重要意义。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明自动进料装置的结构示意图。

标号说明：物料槽(14)，重量称(15)，分配器(16)，热水缸(17)，电磁阀(18)，搅拌器(19)，电磁阀(20)，搅拌器(21)，混料缸(22)，混料缸(23)，液位仪(24)，液位仪(25)，电磁阀(26)，电磁阀(27)，PLC自动控制模块(30)

具体实施方式

生产干酪素自动进料装置，包括混料缸(22)，其特征在于：它还包括物料槽(14)，重量称(15)，分配器(16)，热水缸(17)，电磁阀(18)，搅拌器(19)，电磁阀(20)，所述物料槽(14)中微小颗粒物料经由分配器进入重量称(15)，定量后进入混料缸(22)或混料缸(23)，所述热水缸(17)与电磁阀(18)和电磁阀(20)相连，所述搅拌器(21)和搅拌器(19)分别安装在混料缸(22)和混料缸(23)缸上部，所述液位仪(24)和液位仪(25)安装在混料缸(22)和混料缸(23)缸壁上，所述电磁阀(26)和电磁阀(27)通过自动控制模块(30)控制完成混料缸(22)和混料缸(23)的交互连续放料。

使用时，预先设置好需要的料液浓度以及物料混合罐液位变化范围的上下限值，设定自动进料料液浓度为5～5.5％，料液浓度依据自动加入恒定物料量后加入定量热水完成动态混合过程；自动进料过程为：物料槽14中的70-80目粉碎经重量称15称量后由分配器16进入混料缸22，同时电磁阀20关闭，电磁阀18打开将热水罐17内的40-45℃的热水注入混料缸22内，达到液位计24设定值后，电磁阀18关闭，搅拌器19开始搅拌，5min后电磁阀27，电磁阀26打开放出混合物料，经变频物料泵28后进入静态混合器29和经变频碱泵13泵送的碱液混合；与此同时重量称15称量物料后经分配器16将物料经管道送入混料缸23，电磁阀18关闭，电磁阀20打开将热水罐17内的40-45℃的热水注入混料缸23内，达到液位计25设定值后，电磁阀20关闭，搅拌器21开始搅拌，等待液位仪24达到最低液位时，电磁阀26关闭，电磁阀27打开放料，经变频物料泵28静茹静态混合器29和经变频碱泵13泵送的碱液混合，上述自动进料过程由PLC系统30控制。