[发明专利]火麻仁球蛋白提取工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种火麻仁球蛋白提取工艺。

【背景技术】

火麻仁球蛋白是从大麻子中提取的六聚球蛋白，大麻子所含蛋白中有65％为火麻仁球蛋白，因此火麻仁球蛋白被认为是构成大麻子细胞DNA结构的主要成分。和所有的植物蛋白相同，火麻仁球蛋白不溶于纯水中，但溶解于氯化钠溶液中，利用浓度为2－10％的氯化钠溶液可以从大麻子中萃取火麻仁球蛋白。火麻仁球蛋白具有高稳定性，易于制备等特点，火麻仁球蛋白的分子量大约为300000。在室温下条件下，PH值为5.8-7.8的范围内，火麻仁球蛋白不会凝结，即使温度升至100℃，火麻仁球蛋白仍然具有较高的稳定性。

由于火麻仁中含有丰富的油脂（含油率30%-40%），所加工的产品容易氧化变质，一般要对火麻仁进行去油处理之后才可以作为原料使用。现有技术，制作工艺流程复杂，使用酸碱提取，目标产品是富含火麻仁球蛋白的蛋白粉，蛋白质为非活性蛋白，且火麻仁球蛋白的纯度较低。

【发明内容】

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供了一种火麻仁球蛋白提取工艺，采用经过压榨去油的火麻仁饼粕作为原料，利用火麻仁球蛋白溶解于氯化钠溶液而不溶于纯水中，在0-4℃提取火麻仁球蛋白，获取高纯度的活性火麻仁球蛋白，工艺流程简单，成本低廉，整个过程无有害物质排放，对环境无污染。

本发明技术方案如下所述：一种火麻仁球蛋白提取工艺，该工艺包括以下步骤：

（1）将火麻籽压榨去油后得到的火麻仁饼粕，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化钠溶液，氯化钠浓度为4%-6%，溶液用量为火麻仁饼粕量的20倍，加热至55-65℃，搅拌60分钟后，停止搅拌，在保温的环境中进行第一次液固分离处理，即将搅拌后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，将上层清液用泵抽出，导向沉淀罐，所述上层清液即为提取液，所述沉淀罐用于分离火麻仁球蛋白；

（2）将沉淀罐中的提取液静置，待提取液温度降至室温后，进行冷却处理，即通过接通沉淀罐内安装的冷凝系统，使提取液温度降至0-4℃，将0-4℃的提取液静置12小时，实现自然沉降，将沉降后的上层清液用泵抽出，导向至储液罐，用作下次的溶解溶液，以实现循环利用，将下部沉淀，即蛋白泥，转移到精制罐，所述精制罐用于去除盐和水；

（3）向精制罐中加入纯净水，纯净水用量为蛋白泥量的10倍，充分搅拌后，蛋白泥在纯净水中完全分散，再进行第二次液固分离处理，即将搅拌混合后的溶液静置60分钟，实现自然沉降，上层清液即为含盐滤液，将含盐滤液用泵抽出，已去盐的蛋白泥保留在精制罐中；

（4）向精制罐中再加入无水乙醇，无水乙醇用量为已去盐的蛋白泥量的5倍，充分搅拌后，将混合后的溶液静置60分钟，以实现自然沉降，将沉降后的上层醇液用泵抽出，导向乙醇回收塔，回收乙醇，实现乙醇的循环使用，将去水的蛋白泥转移至不锈钢盘中；

（5）对不锈钢盘使用50-60℃的热流媒加热，所述热流媒为水或者油，进一步去除蛋白泥中残留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。

在步骤（1）中，所述氯化钠溶液的浓度为5%。

在步骤（1）中，将火麻仁饼粕与氯化钠溶液混合后的溶液加热至65℃。

在步骤（1）中，采用持续加热提取罐的方式，实现保温环境。

在步骤（1）中，所述第一次液固分离处理包括通过安装在提取罐内的离心过滤机，利用离心过滤，将滤液和杂质分离，再将滤液用泵抽出，导向沉淀罐，所述滤液即为提取液。

在步骤（2）中，所述冷凝系统采用冷凝管进行冷却。

在步骤（2）中，所述冷凝系统采用夹层循环冷却剂进行冷却。

在步骤（2）中，所述冷却处理包括通过接通安装在沉淀罐内的0-4℃的冷藏室，使提取液温度降至0-4℃。

在步骤（3）中，所述第二次液固分离处理包括通过安装在精制罐内的离心过滤机，利用离心过滤，将含盐滤液和蛋白泥分离，再将含盐滤液用泵抽出。

 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、使用浓度为4%-6%的氯化钠溶液，并加热至55-65℃，使火麻仁中的火麻仁球蛋白充分且快速的溶解在溶液中，再经过过滤处理，获得溶解有火麻仁球蛋白的提取液，以提高获取的火麻仁球蛋白的纯度， 纯度达到95%以上。

2、利用0-4℃的提取温度，保证最终获取的火麻仁球蛋白为活性火麻仁球蛋白。