[发明专利]用于设置在触点支座上的插塞触点

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于设置在设有对应触点的触点支座上的插塞触点，包括第一接触腿、支撑腿和连接腿，所述第一接触腿导电地贴靠在对应触点的设置在触点支座上侧的第一接触面上，所述支撑腿贴靠在触点支座的下侧上，所述连接腿使接触腿设置在支撑腿上，接触腿和/或支撑腿能够弹簧弹性复位地偏转，插塞触点具有用于连接导体的接头件并且插塞触点构造为冲制件。

背景技术

由许多应用领域已知这种插塞触点。在此列举本申请人的DE102008054015或DE4034094C2。在此涉及所谓的在两侧作用的插塞触点，其被推到触点支座上并且夹状地从相对置的两侧作用到触点支座上。为了这种插塞触点，在触点支座上支承有许多形式的对应触点。在应不对此构成限制的情况下，该发明下面借助印刷电路板形式的触点支座来示出，所述印刷电路板的与插塞触点接触的接触面由印制导线构成。

与此相应，本申请人的上述现有技术示出一种所谓的直接插塞连接器，其从边缘被推到印刷电路板上。该插塞连接器的插塞触点与设置在边缘上的印制导线电连接。这种插塞连接器被称为直接插塞连接器，因为其直接作用于印刷电路板并且省略了经由设置在印刷电路板上的单独的触点支座的间接接触，所述触点支座的对应触点与印制导线连接。在此构成对应触点的印制导线以及插塞触点本身通常被所谓的饰面层覆盖，所述饰面层显著改进电传输值。

支承在触点支座中的插塞触点通常构造为冲制件或冲制弯曲件并且因此存在两种不同的实施方式。一方面已知这样的插塞触点，其以其冲制面（亦称为冲制边）接触对应触点的接触面、在此即印制导线。这种类型的插塞触点的重要优点在于可施加大的接触力，因为接触腿和支撑腿的弹性小并且由此构成用于高电流传输的前提。同时，在这种插塞触点中，插塞触点基于其往往有刺和粗糙的冲制边在被推到印制导线上时在高的接触力下有损坏饰面层的危险。这抑制高接触力的效果，即通过损坏或毁坏饰面层使电传输值劣化。

第二种通常构造为冲制弯曲件的插塞触点在冲制后被整形，以致所谓的轧制面接触印制导线的接触面。这种触点相对于可比较的、以冲制面贴靠的触点向接触面施加较小的接触力。但这种插塞触点在强化的实施方式中或借助增大接触力的附加弹簧（参见前述DE4034094C2）适合于施加更大的接触力，且不会在推动时损坏饰面层，这归因于轧制面的表面特性。此外，在插塞触点侧接触腿的表面饰面可以有针对性地施加在插塞触点和对应触点相互的贴靠区域中，相反在以冲制面接触时，通常至少需要将整个触点的冲制边完全加设饰面。

为了在有利地以轧制面接触对应触点时确保所需的压紧力，小型化受到一定限制。尤其是不能在维持有关技术特征的情况下毫无问题地减小尤其是根据Rast2.5标准的插塞连接器的栅距。然而却越来越多地要求在规定的电流传输和电传输值下实现更多的电极数。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种插塞触点，借助其可在维持给定的技术要求下减小插塞连接器、尤其是根据Rast2.5标准的插塞连接器的栅距。

本发明通过具有权利要求1特征、尤其是特征部分特征的技术方案得以解决，据此，插塞触点的接触腿以其轧制面贴靠在对应触点的第一接触面上，并且支撑腿以其冲制边贴靠在触点支座的下侧上。

本发明的一个重要优点在于构造以冲制面贴靠在触点支座（在本实施例中为印刷电路板）上的支撑腿。与传统的、不仅在轧制面接触对应触点的接触面而且也具有在压制面接触的支撑腿的插塞触点相比，本发明支撑腿的接触宽度的尺寸显著减小并且仅相当于触点的材料厚度。当存在相应的需要时，可利用该支撑腿来提高接触腿和接触面之间的接触力，因为该支撑腿与现有技术相比相对缺乏弹性。通过交替地并排反向设置多个插塞触点，在相邻的插塞触点中，第一插塞触点的以轧制面接触的接触腿接触触点支座上侧的接触面，相反，相邻的第二插塞触点以其接触腿贴靠在触点支座下侧的接触面上。由于根据本发明的插塞触点的支撑腿明显比相配的接触腿要窄，所以在根据本发明的插塞触点的交替布置中，插塞触点通过上述在触点支座上的布置嵌套，因此相对置的各接触腿——通过触点支座分开地——重叠设置。

在一种实施方式中规定，所述连接腿设置在接触腿的边缘上并且关于接触腿的轧制面大致垂直于接触腿定向。在该实施方式中，基于连接腿的设置，支撑腿也设置在接触腿侧面以及接触腿下方，因此当多个触点反向设置在触点支座上时，相邻接触腿能够最大程度地相互重叠。也可考虑不同于90°的角度布置。