[发明专利]自动钻孔机多段间歇进刀断屑装置

说明书

技术领域

本发明是一种自动钻孔机多段间歇进刀断屑装置，详而言之为在自动钻孔进刀行进间能够产生间歇进刀，并控制间歇进刀的行进长短，使可依据材料、孔径、钻刀的不同而选择不同的间歇进刀，最后达到将过长的铁屑断掉排出，而不会包覆刀具，即为一种实用性极佳的发明。

背景技术

现今用于钻孔的自动钻孔机种类繁多，而在以前一般的自动钻孔机无论是下压式自动钻床或是空中自动钻床，其自动进刀装置都均无设有自动断屑装置，又金属材料在受刀具钻孔时会产生屑渣，且此屑渣会因刀具的切削而呈卷曲状，当操作者将刀具钻至较深孔时，其屑渣必会包覆钻具，造成刀具无法继续旋转切削，且因包覆刀具而导致排屑的困难，最后造成刀具的扭断或断裂坏损，因此为了解决上述所产生的缺点，相关业者则推出了能够断屑的装置，使在自动钻孔时能保持顺畅操作，并保护刀具的使用。

然而，现有的各种机械加工机具，尤其是可作钻、铣等加工用途的工作母机，为了要操作自动进刀钻孔，大部份均借由一马达驱动一皮带变速调整装置，以便驱动刀具轴朝待钻物做钻孔动作，但在实际作业中，却存有在进刀过程中，必须由人工作阶段性中止进刀，以排除工作屑料，以免刀具被废屑卡制而产生刀具断裂受损现象，或因刀具和加工材料在持续进刀下产生过热而磨损，进而影响加工质量，而不合实用性和经济效益的缺点。

请参阅中国台湾专利公告号398342「携带式磁性钻孔机钻孔自动进刀的切削力控制及自动断屑、排屑装置」，主要由原动机构、传动机构与进刀机构共同组成，其中原动机构、传动机构与进刀机构的连动设计中，至少设一间歇伞形齿轮与一伞形齿轮配合，以产生间歇进刀效果而达到自动断屑功能；其次在原动机构、传动机构与进刀机构等机构中，择一设置一组由承珠套与珠沟轴杆组合且配有相对的卡制组件钢珠或圆凸及卡制沟珠沟或珠凹，使随刀具进刀阻力的变化而令卡制组件与卡制沟呈卡制结合或分离状态，以控制自动进刀的切削力，并产生自动排屑作用而令刀具不断裂；据上述使钻孔机的自动进刀的动作更符合实际使用所需。

上述「携带式磁性钻孔机钻孔自动进刀的切削力控制及自动断屑、排屑装置」是利用位于原动机构、传动机构与进刀机构间所设有的伞形齿轮与间歇性伞型齿轮相互啮合，以达到断屑功能，然而虽可有效将断屑由钻孔内排除，可是，在断屑操作上却只具有单种间歇性齿轮，当遇到刀具不同或材料性质强度不同时，单种间歇性伞形齿轮的断屑装置并不能完全应付使用。故，此钻孔机必须再加以改良，以符合大众所需的使用。

有鉴于上述说明的缺点，本发明人利用许多时间投入研究相关知识，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于推出一种『自动钻孔机多段间歇进刀断屑装置』，其在于改善上述技术所提及的屑渣包覆刀具而造成刀具的磨耗、断裂或扭断等，更进一步增加使用者必须耗费更多的工作时间来更换刀具及研磨刀具，导致成本上的提高等缺点。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的使用者操作自动钻孔机在做自动进刀行进时，无法有效将断屑排出而造成钻刀的磨耗与坏损的缺点，而提供一种自动钻孔机多段间歇进刀断屑装置，其供使用者在进行自动钻孔时，能针对不同材料、孔径、刀具等，自行选择具适当的间歇进刀档将断屑排出孔外，使其不包覆缠绕于刀具上，并进一步确保刀具的使用性，以及降低磨耗与坏损的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动钻孔机多段间歇进刀断屑装置，包括：一钻孔机具，其具有一工作端及一驱动部；一组设于钻孔机具内的传动机构，该传动机构包括有一带动工作端往下动作的从动轴、一与从动轴相并排组接的主动轴，以及一控制从动轴动作的调控组件，该主动轴枢设于钻孔机具内，且其顶端另组设有一伞状的驱动齿与驱动部相互啮合，而在主动轴的驱动齿下方则枢设有一环齿块，且该环齿块外侧设有一层叠设置的第一齿部以及第二齿部，又第一齿部与第二齿部中任一齿部具有至少一间歇段；

该从动轴包括有一与调控组件相组设的第一轴段以及一与工作端相接合的第二轴段，该第一轴段套设于第二轴段，且其外周侧设有一从动齿与主动轴的环齿块的第一、第二齿部做选择式调整啮合；该调控组件包括有一调控块、一与调控块相枢接的旋钮，以及一与调控块相枢接且卡接于第一轴段外周的嵌咬块，该调控块与嵌咬块设置于钻孔机具内部，而旋钮则位于钻孔机具外侧。

本发明自动钻孔机多段间歇进刀断屑装置进一步包括有下列技术特征：