[发明专利]乙酸仲丁酯作为溶剂用于生产合成革的用途无效
申请号: | 201310068911.3 | 申请日: | 2013-03-05 |
公开(公告)号: | CN103103805A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 胡先念;李华;叶文 | 申请(专利权)人: | 胡先念 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/14;C08L75/04;C08L97/02 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙晖;刘明芳 |
地址: | 414012 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙酸 仲丁酯 作为 溶剂 用于 生产 合成革 用途 | ||
技术领域
本发明涉及乙酸仲丁酯作为溶剂用于生产合成革的用途。另外,本发明还涉及含有乙酸仲丁酯作为溶剂的用于干法或湿法生产合成革的聚氨酯树脂浆料。
背景技术
目前,合成革生产包括湿法和干法两种工艺,湿法主要是使用DMF溶剂,干法主要使用甲苯、DMF、MEK等溶剂。两种工艺中溶剂用量达到树脂用量的60%左右。湿法工艺中,溶剂损耗量为15%左右;干法工艺中,溶剂损耗量为95%左右。
湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液,经过真空机脱泡后,浸渍或涂覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性,而与聚氨酯树脂不亲和的水中,溶剂(DMF)被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层(BASS,贝斯),经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,形成聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革,湿法合成革的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种,所用基布有纺织布和无纺布两类。
干法聚氨酯合成革的生产方法是将溶剂型的聚氨酯树脂(PU)溶液涂覆于基布上,挥发掉其溶剂后得到的多层薄膜加上底布,构成多层结构体。
目前,湿法和干法通常使用的溶剂是甲苯、二甲基甲酰胺、甲乙酮,这些溶剂具有一定毒性,尤其是甲苯,其对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用,可引起头晕、头痛、恶心、呕吐,长期接触可发生神经衰弱、肝肿大、月经失调等,同时对空气、水环境、水源可造成污染。
针对这种现状,中国专利200610091483.6公开了一种用于干法制造合成革的无毒溶剂,所述无毒溶剂包括:40~120重量份乙酸乙酯、10~50重量份丙酮、5~30重量份双丙酮醇、5~30重量份甲基异丁基酮、0~20重量份砜、0~20重量份四氢呋喃。虽然该专利声称是无毒溶剂,但其包括丙酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、双丙酮醇等中低毒性物质,且丙酮等具有明显刺激性气味,对人体健康及环境仍然存在不良影响。
同时,现有技术中使用的溶剂在生产合成革时容易发生针孔、表面凹陷等缺陷。
因此,希望提供对环境、人体等基本上无害的溶剂用于生产合成革,并且不发生或很少发生针孔、橘皮、表面凹陷等缺陷。不论以干法制备合成革,还是以湿法制备合成革,都涉及到溶剂的后处理问题,例如排放前的回收处理或溶剂与水分离处理。此外,现有技术中忽略了表面活性剂的选择对于合成革产品性能的影响,选择理想的表面活性剂以提高合成革产品的性能和外观也是现有技术中需要改进的方向。
发明内容
本发明的目的是提供乙酸仲丁酯作为溶剂用于湿法或干法生产合成革的用途。
本发明人为了解决上述技术问题,进行了深入研究,结果发现,使用毒性小的乙酸仲丁酯作为溶剂用于湿法或干法生产合成革时,可减少针孔、橘皮、表面凹陷等缺陷的发生,更重要的是,通过使用乙酸仲丁酯作为溶剂使得溶剂的后处理例如干法中挥发溶剂的回收处理或湿法中溶剂与水之间的分离处理变得简单和更环保,此外,通过选择合适的表面活性剂的组合进一步改进了产品的性能和外观,从而完成了本发明。
乙酸仲丁酯是环保型溶剂,对人体毒害小,不会在人体内蓄积,且乙酸仲丁酯不会带来环境污染。乙酸仲丁酯在空气中所允许的最高浓度为950mg/m3,乙酸仲丁酯的大鼠(口服)LD50为13400mg/kg。
本发明人发现,相比于甲苯、二甲基甲酰胺,乙酸仲丁酯可更好地溶解聚氨酯树脂,聚氨酯树脂在乙酸仲丁酯溶剂中更均匀地分散,所形成的聚氨酯树脂浆料具有更好的流平性,在基布上形成更均匀、致密、平整的涂层,不容易出现针孔、橘皮、表面凹陷等缺陷。
对于使用乙酸仲丁酯作为溶剂生产合成革的方法,可以是本领域已知的任何干法合成革生产、湿法合成革生产。
例如,在湿法中,使用乙酸仲丁酯作为溶剂生产合成革的方法包括:将聚氨酯树脂中加入乙酸仲丁酯溶剂及其它填料、助剂制成混合液,经过真空机脱泡后,浸渍或涂覆于基布上,然后放入水中,溶剂乙酸仲丁酯被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层,经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,形成聚氨酯合成革成品。
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