[发明专利]门套专用实木多层板及制作方法

权利要求书

1.一种门套专用实木多层板制作方法，其特征在于包括以下步骤：本方法包括七步，第一步单板烘干，第二步单板挑选，第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，第四步涂胶，第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，第六步多层板高温高压定型，第七步室温保持在零上15℃养生定型。

2.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第一步单板烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘干至含水率6-8%,含水率确保均匀；所述第二步单板挑选，将烘干合格的单板挑选出一级单板、二级单板、三级分类存放。

3.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，将带状单板剪切成规格单板，将纵向长度不足2.44米单板的端面切成45度角进行搭接连接，将宽度不足1.22米的窄条单板经过横向拼接成整张1.22米×2.44米单板，整张的带有缺陷的单板通过修补达到工艺质量要求。

4.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第四步涂胶，将一级单板做上层面板和下层面板，上层面板底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干, 胶为零甲醛的植物胶或异氰酸酯类胶或酚醛胶类胶。

5.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，是以中心横向纹理单板为中间层板，中间层板的上面两层板、下面两层板均为纵向纹理单板，上面两层板纵向纹理单板的上面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，下面两层板纵向纹理单板的下面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，总层数为奇数组成多层板。

6.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第六步多层板高温高压定型，将多层板放入热压机内，热压机压力调整为12kg/cm²，压缩比调整为90％，热压时间调整为15分钟/㎝厚度，温度控制在110-115℃；高温高压一次成型制成门套专用板，然后进行冷却、将门套专用板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-30mm。

7.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述多层板为7层、9层、11层、13层、15层、17层。

8.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第七步室温保持在零上15℃养生定型将已经定厚砂光好的多层板存放在指定平台上，静置15-25天，室温为零上15℃。

9.一种门套专用实木多层板，其组成包括: 中心横向纹理单板,其特征在于所述中心横向纹理单板的上面、下面同时连接两层纵向纹理单板，所述两层纵向纹理单板的外面连接横向纹理单板，所述横向纹理单板的外面连接纵向纹理单板，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板相互叠加连接。

10.根据权利要求9所述的门套专用实木多层板，其特征在于所述中心横向纹理单板、所述两层纵向纹理单板、所述横向纹理单板、所述纵向纹理单板之间均通过胶层连接，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板中间的纹理搭接均为45度角相互搭接。