[发明专利]一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺。

背景技术

磁铁矿选矿一般采用湿式磁选工艺，工艺简单，技术成熟，应用广泛，但是随着铁矿资源减少，品位下降。能源、水资源的价格上涨，矿山生态环境保护和安全生产越来越受到关注，湿式磁选工艺的不足也日益凸显出来。（1）矿石利用率不高，一般在75%以下。（2）用水量大，生产一吨铁精粉约需3.5吨水。（3）尾矿排矿造成污染，并形成安全隐患。近年来也出现了一些干式磁选磁铁矿的生产工艺，专利号200410082956，受矿石湿度影响，生产不稳定，采用弱磁场多道磁选，尾矿磁性铁含量高，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种动态磁系磁选机干法磁铁矿铁精粉生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案不同：

本发明的干法磁铁矿铁精粉生产工艺，原矿经破碎后，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机，所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，制成铁精粉。

本发明的干法磁铁矿铁精粉生产工艺，具体步骤如下：

原矿经破碎至10mm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度90-250mT；滚筒线速度2-9m/s；一级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾矿磁选机进行再选。

所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度50-120 mT，滚筒线速度2-9m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机。

所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT，对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓。中矿返回球磨机。

本发明的干选方法适用于易选的磁铁矿矿石，湿度小于18%以下的砂铁矿，硼铁矿等强磁性矿物的干法磁选。

本发明中所述的带有动态磁系的滚筒式磁选机采用了“滚筒式磁选机磁系振幅调整驱动装置”（专利号200820149220）带有动态磁系的磁选机，作为磁铁矿磁选铁精粉的磁选设备。生产工艺具有矿石利用率高，节省水资源，减少设备投资，生产稳定，运行成本低，占地面积小，无环境污染，并可用于湿度在18%以下的砂铁矿，超级贫铁矿，难选矿等强磁性矿物的干法生产铁精粉。

本发明所用的动态磁系磁选机是磁系以一定的周期、角度摇摆的滚筒式磁选机，磁系摇摆带动磁性矿物在工作表面运动，通过机械作用，将脉石颗粒从磁铁矿磁团中除去，有利于提高精矿粉品位。

本发明专利提供了一个工艺简单，投资费用少，节约水资源，占地面积小，生产的运行成本低，生产过程中无废水、废渣排放，无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水，高寒地区，低品位磁铁矿的选矿问题，为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

原矿经破碎至10mm左右，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目细矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，滚筒表面磁感应强度90-250mT；滚筒线速度2-9m/s；一级磁选后的精矿进入二级磁选机，尾矿进入尾矿磁选机进行再选；

所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，永磁滚筒磁感应强度50-120 mT，滚筒线速度2-9m/s，二级磁选后的铁精粉输送到成品仓，选出的中矿，返回球磨机；

所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT，对尾矿进行再选，尾矿MFe含量小于0.4%，尾矿输送到尾矿仓，选出的中矿返回球磨机。

实施例2