[发明专利]大截面混凝土框架节点预制凹型模板制作法

说明书

技术领域

本发明属于民用建筑模板施工措施，尤其适用于大截面混凝土框架节点模板制作的方法。

背景技术

钢筋混凝土框架节点是主体结构的重要组成部分，由于其形状复杂，模板制作与安装困难，现场制作安装模板时，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接缝处垂直度较差等质量问题，且模板材料浪费大，周转使用次数少。

发明内容

本发明的目的就是要解决以上问题，提供一种大截面混凝土框架节点预制凹型模板制作法，将节点模板由现场制作安装改为场外预先制作，然后在现场拼接安装，使节点模板的几何尺寸准确，安装方便，有效的提高节点的施工质量，同时实现节点模板可多次周转使用，节省材料和人工。

本发明的技术方案是这样得以实现的，一种大截面混凝土框架节点预制凹型模板制作法，其特点是：节点预制凹型模板是由四片呈“凹”字形的侧板组成，四片侧板包括两块宽面模板和两块窄面模板；侧板的形状和各部分尺寸根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定；凹形侧板上留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度，留口宽度等于梁宽加两个梁侧模板的厚度，两个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再加上或减去梁截面中心线至柱截面中心线的距离，每片模板在梁下口线以下留有400mm的长度作为与柱模板搭接及固定之用；施工前认真阅读图纸，弄清楚每个节点的形状和尺寸，以及梁、板、柱的相互位置关系，及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点模板的四片侧板按前后、左右进行标记；待施工主体结构时，直接将预先制作好的节点预制凹型模板运至现场进行安装。

本发明可提前制作模板，节省现场制作时间，缩短工期，间接提高经济效益。减少或者杜绝质量通病的发生，既节省了人工及材料的费用，又提高了工程质量；节点模板可周转使用10~14次。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中：1——宽面模板；2——窄面模板；3——柱；h——梁高；b——梁宽；c1——梁模板厚；c2-——楼板厚；a1、a2——边板尺寸；  a ——柱截面一边宽度；d——梁截面中心线至柱截面中心线距离。

具体实施方式

从图中可以看出，本发明的节点预制凹型模板是由四片呈“凹”字形的侧板组成，四片侧板包括两块相同的宽面模板1和两块相同的窄面模板2；侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定；凹形侧板上留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度（h-c2+c1），留口宽度等于梁宽加两个梁侧模板的厚度（b+2c1），两个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再加上或减去梁截面中心线至柱截面中心线的距离，每片模板在梁下口线以下留有400mm的长度作为与柱模板搭接及固定之用；施工前认真阅读图纸，弄清楚每个节点的形状和尺寸，以及梁、板、柱的相互位置关系，并对节点进行编号；节点预制凹型模板采用18mm厚胶合板制作，预先配置模板由熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确，要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点模板的四片侧板按前后、左右进行标记；待施工主体结构时，直接将预先制作好的节点模板运至现场进行安装。