[发明专利]一种制造行走机械马达盖专用泥芯涂料、制造方法及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件泥芯专用涂料。具体涉及该涂料的组分、制造方法和使用方法。

背景技术

砂型铸造中，为了提高铸件的表面质量，通畅要在砂型泥芯表面涂覆一层耐火涂料，以改善其表面的耐热性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗粘砂性等性能。我国是世界上最早实用铸造耐火涂料的国家，涂料的使用可以追溯到公元前的汉代。近年来，随着工业化的发展，针对铸件表面质量要求不断提高，特别是行走机械的控制系统或关键部件，对泥芯的要求越来越高。它是用来防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔等表面缺陷，提高铸件表面质量，减少落砂和清理工作量，改善劳动环境、降低铸件成本，提高经济效益的有效技术措施。已经成为铸造行业中不可或缺的重要工具。

在泥芯的运用中，离不开涂料，涂料的作用，经总结，具体如下：

（1）、防止铸件粘砂

防止铸件表面产生粘砂缺陷是涂料的重要作用之一。耐热涂层可以封闭型、芯表面存在的大量空隙，提供了一层致密的、耐火的、热化学稳定的更高屏障，可有效阻止金属液的渗透或热化学反应，从而防止铸件机械粘砂和化学粘砂的长生没减少铸件的清理劳动量以及后续机加工时刀具磨损。

（2）、降低泥芯表面粗糙度

涂覆了涂料的砂芯表面更加光滑、致密，不易被金属液润湿，故可大大降低铸件的表面粗糙度。用涂覆了涂料的砂型生产出的铸件，其表面粗糙度一般可比不上使用涂料时提高1-2级。

（3）、加固砂型表面

具有一定强度和渗透性的涂料能明显提高砂型、芯的表现强度，改善型、芯冲刷能力，减少金属液对砂型的热辐射，从而防止或减少由于冲砂或热膨胀引起的铸件砂眼和夹砂等缺陷。

（4）、屏蔽和隔离作用

致密的涂层可在砂型和金属液之间建立其一道屏障，从而防止或减缓默写树脂砂的热解产物对铸件表面的不良影响。

但是，目前的涂料由于成分的缺陷，有以下缺点：a、在铸铁铸件时，由于悬浮性不好，涂附在泥芯上时，会出现涂层不均匀的现象，影响铸件流道的光滑性；b、高温易烧结，泥芯的部分成分会滞留在流道内，影响流道的畅通性；c、高温下，涂料的石墨成分容易开涨，形成木纹，影响泥芯质量。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种铁铸件专用泥芯涂料，具体是一种涂料均匀性好、抗烧结的白涂料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制造行走机械马达盖专用泥芯涂料，其特征在于：所述泥芯涂料的组分如下：

以莫来石100wt%为基础，石墨70-30wt%，树脂粘结剂1-3wt%，凹凸棒土悬浮剂8wt%，乙醇40-60wt%，水5wt%。

进一步地，所述树脂粘结剂为缩丁醛树脂或酚醛。

进一步地，所述树脂粘结剂为2wt%。

进一步地，所述莫来石为200-300目。

进一步地，所述石墨为200-300目。

本发明还提供了一种制造行走机械马达盖专用泥芯涂料的制作方法，其创新点在于：a、莫来石与石墨常温搅拌，干混10分钟，b、用水5wt%，常温搅拌凹凸棒土，均匀后再加入a步骤中的混合物，搅拌5分钟，混合成膏状；c、将树脂粘结剂、乙醇加入b步骤，常温混合40分钟。

本发明还提供了一种制造行走机械马达盖专用泥芯涂料的使用方法，其创新点在于：步骤如下：将涂料用乙醇稀释至波美度10-12°，将泥芯在常温下浸涂5-10秒，然后隔离自然风干2小时，用200℃的温度在密闭的烘箱内烘2-3小时，取出，自然冷却制得成品泥芯。

本发明的优点在于：采用该泥芯涂料，具有a、在铸铁铸件时，悬浮性好，涂附在泥芯上时，不会出现涂层不均匀的现象，铸件流道的光滑性；b、高温不易烧结，泥芯的部分成分不会滞留在流道内，流道的畅通性好；c、高温下，涂料的石墨成分不容易开涨，不形成脉纹，泥芯质量高。

具体实施方式

实施例1

制造行走机械马达盖专用泥芯涂料，泥芯涂料的组分如下：

以200目莫来石100wt%为基础，200目石墨70wt%，缩丁醛树脂粘结剂3wt%，凹凸棒土悬浮剂8wt%，乙醇60wt%，水5wt%。

制造行走机械马达盖专用泥芯涂料的制作方法，步骤： a、莫来石与石墨常温搅拌，干混10分钟，b、用水5wt%，常温搅拌凹凸棒土，均匀后再加入a步骤中的混合物，搅拌5分钟，混合成膏状；c、将树脂粘结剂、乙醇加入b步骤，常温混合40分钟。