[发明专利]PC/ASA抗静电表面材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PC/ASA抗静电表面材料及其制备方法，属于高分子材料领域。

背景技术

聚碳酸酯（PC）/丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸共聚物（ASA）属于聚碳酸酯合金类，具有优良的抗冲击、耐热性及优异的耐候性，被广泛应用于汽车、电子产品等方面，前景非常可观。但塑料制品极易产生静电而粘吸灰尘，严重时造成重大灾难。

聚碳酸酯（PC）/丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸共聚物（ASA），具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，但也有缺点：和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，足够长寿；和金属相比，无光泽，需要喷漆。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种硬度高、外观不易刮花、优选于汽车和电子产品表面使用的PC/ASA抗静电表面材料及其制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

PC/ASA抗静电表面材料，由以下重量份数的组分共混熔融而成：

前述的PC/ASA抗静电表面材料，所述的PC/ASA抗静电表面材料的厚度为1-10mm。

前述的PC/ASA抗静电表面材料，所述的相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH或PP-g-MAH。

前述的PC/ASA抗静电表面材料，所述的PC树脂的均重分子量为30000-40000.

前述的PC/ASA抗静电表面材料，所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-（甲基）苯酚)的一种或几种。

前述的PC/ASA抗静电表面材料，所述的金属粉末为锡铋合金Sn42Bi58。

前述的PC/ASA抗静电表面材料的方法，包括如下步骤：

S1加热金属粉末至熔融状态；

S2按预定重量份数混合PC树脂、ASA树脂、SAN树脂、相容剂、抗氧化剂、抗静电剂，将混合物加热至熔融状态；

S3将S1和S2的产物注入双螺杆挤出机，高速混合并熔融挤出，热熔涂布于待加工制品表面。

前述的PC/ASA抗静电表面材料的制备方法，所述的挤出温度为130-160度。

本发明的有益之处在于：本发明的PC/ASA抗静电表面材料，具有良好的机械性能，强度高，刚韧平衡性好，耐热、耐光、耐腐蚀，稳定性强，保证了产品的使用寿命，采用了金属材料，硬度高，使材料外观不易刮花；采用了金属材料，有光泽，无需喷漆。而且制备方法重复性好，过程可控，生产成本低，便于工业化大规模应用。

具体实施方式

按表1所示的重量进行配比各成分。

表1实施例1-4的各组分重量

其中，实施例1-4中，相容剂为ABS-g-MAH。PC树脂的均重分子量为30000-40000。抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。金属粉末为锡铋合金Sn42Bi58，熔点为138度。

制备过程如下：

S1按照表1预定组分比例，加热金属粉末至熔融状态；

S2按预定重量份数预先混合PC树脂、ASA树脂、SAN树脂、相容剂、抗氧化剂、抗静电剂，将混合物加热至熔融状态（70-100℃），保温10分钟；

S3将S1和S2的产物注入双螺杆挤出机，机身温度为160℃，一区温度为180℃，二区温度为200℃，三区温度为210℃，四区温度为215℃，主机转速为20-35rpm；每区停留1min。熔融挤出，热熔涂布于待加工制品表面，挤出温度为138-160度。

实施例1-4制备出的PC/ASA抗静电表面材料的性能见表2。

表2各实施例的性能及对比

其中，对比例为普通的不加抗静电剂和金属粉末的PC/ASA材料。

由此可见，本发明的PC/ASA抗静电表面材料，硬度更高，抗静电能力更强，而且保持了良好的强度、韧性和耐候性，能够满足在汽车领域中使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。