[发明专利]互感器传能光器件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能电网互感器光器件领域，尤其涉及互感器传能光器件的制作方法。

背景技术

随着智能电网的不断发展，电子式互感器的应用日新月异，电子式互感器与传统互感器最大的区别是电子式互感器在高压端由传感器采集相关信号，再在高压端直接转换成光信号，通过光纤将相关信号传送至低压端。而高压端的传感器需要供电，目前在互感器的高压端供电方式分为几种，一种是利用变压器将高压端的降低为低电压加以利用，但此方法最大的缺点是电流过大；第二种是利用太阳能电池供电，但这种方法的稳定性不够；第三种方法是利用光纤传能技术，将光能从低压端传送到高压端，再将光能通过通过光电转换装置转换成电能供互感器的电压或电流传感器使用，而目前的传能光器件大体也分为两种，一种是利用传能光纤制作的传能光器件，这种光器件的传能功能虽然不错，但由于传能光纤本身的价格昂贵，制造成本相对较高，另一种是利用普通多模光纤制作的光器件进行传能，但由于多模光纤的纤芯直径较小，光器件的接头相连接的两根光纤的纤芯相互错位，在实际使用中出现光器件接头烧断的现象，而本发明采用新的制作方法克服了传统制作的不足，利用普通多模光纤制作的传能光器件。

发明内容

本发明采用新的制作方法克服了传统光器件制作方法的不足，利用普通多模光纤制作出传能光器件：

所述的互感器传能光器件的制作方法不同于传统的纯手工制作方法，传统的通信光器件是用手工将光纤穿入陶瓷芯中，利用手工注胶将光纤固定，再用研磨装置进行接头研磨，得到的光器件基本能满足通信的需要，但由于工艺的缺陷，光纤与陶瓷插芯或多或少出现纤芯与陶瓷插芯内孔不同心的现象(详见图1)，所以传统工艺制作出的光器件不能满足光纤传能的需要。

所述的互感器传能光器件的制作方法的关键在于光纤的定位是利用上下各四个压板自动对中装置将光纤定位在陶瓷插芯的中间。

所述的互感器传能光器件的制作方法的关键在于陶瓷插芯压板6只有左右两块，采用V型槽定位陶瓷插芯5。

所述的互感器传能光器件的制作方法的关键在于上述光纤定位压板及V型槽陶瓷插芯压板将光纤及陶瓷插芯定位好后，保证光纤在陶瓷插芯5的中央，保证了光纤与陶瓷插芯5的同心度，在此同时利用自动充胶装置进行充胶，待胶固化后光纤与陶瓷插芯5的同心度将保持不变，然后再进行研磨，研磨后的光纤接头由于光纤在陶瓷插芯的中央，在两接头连接时光纤的纤芯与纤芯相对而不错位，从而光纤传能的需要。

所述的互感器传能光器件的制作方法制作出来的光器件中光纤纤芯与陶瓷插芯内孔同心度很高(详见图2)，基本能满足光纤传能的需要。

附图说明

图1是传统工艺制作的接头中光纤纤芯与陶瓷插芯内孔偏心的示意图；

图2是本发明制作的接头中光纤纤芯与陶瓷插芯同心的示意图；

图3是互感器传能光器件制作对中装置主视图

1、紧套光纤；2、上前后光纤压板；3、上左右光纤压板；4、前后压板支撑杆；5、陶瓷插芯；6、陶瓷插芯压板；7、陶瓷插芯压板及左右紧套光纤压板支撑杆；8、下前后紧套光纤压板；9、下左右紧套光纤压板；10、前后压板支撑杆支架；11、自动对中螺杆；12、陶瓷插芯压板及左右紧套光纤压板支撑杆支架；13、自动对中螺杆；14、左右压板固定座；15、前后压板固定座

图4是互感器传能光器件制作对中装置俯视图

图5是互感器传能光器件制作对中装置中陶瓷插芯压板6的主俯视图

具体实施方式

利用图3、图4、图5说明互感器传能光器件的制作方法：

第一步：手工将紧套光纤1的紧套层及涂覆层剥离，并清洁干净；第二步：将多模光纤穿入陶瓷插芯5；第三步将穿好多模光纤的陶瓷插芯5固定在陶瓷插芯压板6上；第四步移动自动对中装置11、13，将前后的上下压板2、8及左右的上下压板3、9将光纤及陶瓷芯压紧，保证光纤在陶瓷芯的中心位置，确保光器件中光纤的纤芯与陶瓷插芯5的内孔同心；第五步利用充胶装置在陶瓷插芯5的上端进行充胶；最后待胶干后用研磨装置进行接头研磨，光纤的纤芯与陶瓷插芯的同心度可达0.0001mm，远远高于通信用光器件的纤芯与陶瓷插芯的同心度为0.001m的要求，从而保证传能的需要。