[发明专利]一种高效锂离子电池的正极浆料的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池正极浆料的配料方法 

背景技术

在锂离子电池的制作过程中，浆料的分散方法是一个至关重要的工序。现有的常规配料方法是先配制母液，配制好母液后将导电剂加入搅拌；搅拌均匀后加主材；捏合均匀后再加入溶剂稀释；稀释均匀后才可出料。也有采用部分干混的方式：活性物质与导电剂于搅拌桶中，搅拌后加入NMP湿混，然后再加入提前配制好的胶液。整个过程周期长，浆料固含量偏低，溶剂使用量较多；且工序较多。也有厂家为提高效率，采用加入分散剂的方法，但也有其局限性，同时，分散剂的加入对电池的性能是有弊而无利的。加的越多，影响就越大，最明显的是电池的容量随着分散剂的加入而迅速降低。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种简洁高效的锂离子电池正极浆料的配料方法，以提高生产效率，降低生产成本，优化配料工艺，进而推动整个锂电行业的技术进步。 

本发明的技术方案如下： 

1、将正极活性物质，导电剂，胶粘剂一次性全部放入搅拌桶内，抽真空至-0.02MPa---0.06MPa，搅拌1-3小时， 

2、加入所需NMP，搅拌1-6小时，调整固含及粘度至工艺要求的范围即可。 

本发明的优点： 

浆料流动性好，涂布极片表面均匀；辊压后极片柔韧性好，电池性能与常规的配料工艺的无差别。操作人员加料次数减少，工序简化，减少刮料次数，便于操作；减少了浆料在空气中暴露时间，避免吸水；生产时间缩短50％，生产效率大大提高，有利于自动化连续生产。 

附图说明

图1为实施例和对比例的电池的1C充电10C放电的循环的比较图 

具体实施方式：

以下结合实施例做进一步的说明： 

1、94份质量的镍钴锰酸锂，2份质量的聚偏二氟乙烯，4份质量的导电石墨，加入搅拌桶中，缓慢抽真空至-0.04MPa，公转速度15r/min，分散速度150r/min，搅拌2小时， 

2、加入43份质量的NMP，公转速度20r/min，分散速度250r/min，搅拌4小时， 

3、调整粘度至7000mPa.s左右，然后除泡，过筛，除铁，涂布。 

负极正常工艺配料，涂布，制片，卷绕，制成INR18650-1300mAh圆柱动力电池。 

比较例： 

用同样的材料，常规配料方法即先配制母液，配制好母液后将导电剂依次加入搅拌；搅拌均匀后加主材；捏合均匀后加入溶剂稀释；稀释均匀后调粘度至7000mPa.s左右，整个配料过程约13小时，然后除泡，过筛，除铁，涂布。其余的做法同实施例。 

对实施例和对比例的电池性能比较(见图表和附图1)，可以说明，实施例的电池的性能优良，与对比例无明显的差别，采用实施例的配料方法，生产时间缩短约50％，生产效率大大提高，有利于自动化连续生产。 

1.实施例和对比例的电池的高温荷电比较： 

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参考前述实施例对本发明做了详细的说明，但本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明专利的本质。