[发明专利]用于塑料容器制造的分离方法及分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及容器制造领域，特别地，涉及一种用于塑料容器制造的分离方法及分离装置。

背景技术

随着我国新版GMP的推行，对注射剂容器制造的灭菌标准进一步提高，因此在此类容器的制造过程中，要尽量降低外部污染的可能，具体包括容器成型后、密封前受到无菌环境的保护与减小容器成型到密封的过程时间。这就要求容器制造过程的时间与空间都需要尽可能减少。

带吊环的塑料容器如医用大输液瓶在制造过程中，吊环处的外框及吊环中孔的废料需要去除。对于聚乙烯(PE)材料而言，由于其成型温度相对低，冷却快，拉除吊环处的边框废料及冲裁吊环中孔废料均可顺利实现。但是对于一些特定的材料如聚丙烯(PP)而言，由于聚丙烯材料具有成型温度相对高，冷却相对慢的特点，若在容器成型后即刻去除废料，由于材料仍处于熔融态，无法实现冲裁。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于塑料容器制造的分离方法及分离装置，以解决现有的聚丙烯塑料容器制造无法连续生产的技术间题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于塑料容器制造的分离方法，适用于对带吊环的塑料容器制造中吊环部分的废料的分离，该分离方法包括以下步骤：

S10、对塑料容器的吊环的边框废料进行分离；

S20、对塑料容器的吊环的吊环孔废料进行分离。

进一步地，步骤S10与步骤S20之间存在时间间隔，且塑料容器的吊环部存留面积大幅度减少，以便塑料容器的吊环冷却硬化。

进一步地，步骤S10中，设置第一固定模夹持吊环的整体，并经脱模针拉除吊环外部的边框废料。

进一步地，步骤S20中，设置第二固定模夹持吊环的外沿部，并经位于第二固定模内部的第二冲裁模对吊环的吊环孔废料进行分离以形成吊环中孔。

进一步地，塑料容器采用聚丙烯材料或者其他类似材料制成。

根据本发明的另一方面，还提供了一种用于塑料容器制造的分离装置，适用于对带吊环的塑料容器制造中吊环部分的废料的分离，包括：

第一分离工位，用于对塑料容器的吊环的边框废料进行分离；

第二分离工位，用于对塑料容器的吊环的吊环孔废料进行分离；以及

传送工位，用于在第一分离工位与第二分离工位之间传送塑料容器。

进一步地，第一分离工位包括用于整体夹持吊环的第一固定模，及用于切除吊环外部的边框废料的脱模针。

进一步地，第二分离工位包括用于夹持吊环的外沿部的第二固定模，及对吊环的吊环孔废料进行分离以形成吊环中孔的第二冲裁模，第二冲裁模位于第二固定模的内部并经气缸驱动。

进一步地，第二冲裁模为圆柱形的冲裁头。

本发明具有以下有益效果：

本发明用于塑料容器制造的分离方法及分离装置，通过将传统的带吊环的塑料容器制造的废料分离划分为两个步骤来进行：第一步，对吊环的边框废料进行分离；第二步，对吊环的吊环孔废料进行分离。由于先拉除了吊环的边框废料，在塑料容器传递至下一工位进行吊环中孔的冲裁时，吊环部分材料已经减小很多，加上经一段冷却时间间隔，余下部分已经冷却硬化，避免了吊环在熔融状态下冲裁的粘连现象导致冲裁失败，从而保证了生产过程的连续，提高了塑料容器的加工效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的塑料容器在冲裁前的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的塑料容器在冲裁后的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的分离装置中第一分离工位的结构示意图；

图4是本发明优选实施例的分离装置中第二分离工位的结构示意图；以及

图5是本发明优选实施例的分离装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种用于塑料容器制造的分离方法，具体适用于对带吊环10的塑料容器1制造中吊环10部分的废料的分离，吊环10部分的废料包括吊环孔废料11及位于吊环10周边的边框废料12。冲裁后的塑料容器1的吊环10上设有吊环中孔13。