[发明专利]灌装用不锈钢活塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及液体灌装技术领域，尤其是一种结构简单、耐腐蚀的灌装用不锈钢活塞泵。 

背景技术

目前，通常用于食品工业的液体灌装活塞材料一般采用橡胶制成，橡胶活塞和缸体是过盈配合，从而通过橡胶的弹性变形来达到密封缸体、防止泄露的效果。然而，橡胶活塞长时间与缸体摩擦，会导致橡胶活塞的外表面出现磨损，这样的磨损会有以下不良后果：第一、定量精度会越来越差；第二、磨损的橡胶会进入液体中，对食品安全造成威胁；第三、频繁更换橡胶活塞会增加生产成本；第四、高温清洗和杀菌后会使橡胶活塞产生永久性塑性变形，影响橡胶活塞的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的是提供一种用不锈钢替代了橡胶、易于清洗、耐腐蚀的灌装用不锈钢活塞泵。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种灌装用不锈钢活塞泵，包括： 

活塞1，呈圆柱形结构，为不锈钢材料，所述活塞1在活塞缸3中做往复运动，通过底面对待灌液体5做功，将待灌液体5通过出液口6泵送到包装容器中，所述活塞1的侧面直接接触待灌液体5，从而形成背压，达到密封的效果，所述活塞1和活塞缸3内置于液体缓冲罐4中； 

旋转阀2，设有用于控制出液口6的打开和闭合的出口挡块9，还设有用于控制进液口8打开和闭合的进口挡块7； 

液体缓冲罐4，用于存储待灌液体5，内设有用于安装活塞1和活塞缸3的活塞腔，以及用于安装旋转阀2的旋转阀腔。 

优选的，所述活塞1和活塞缸3的截面尺寸可根据每次灌装液体5的体积制造。 

本发明灌装用不锈钢活塞泵完全解决了液体灌装中活塞的磨损和食品安全问题，结构简单、耐腐蚀、灌装精度高，大大提高了工作灌装效率。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： 

如图1为本发明灌装用不锈钢活塞泵处于进液行程的结构示意图 

如图2为本发明灌装用不锈钢活塞泵处于排液行程的结构示意图 

附图标识说明： 

1-活塞、2-旋转阀、3-活塞缸、4-液体缓冲罐、5-待灌液体、6-出液口、7-进口挡块、8-进液口、9-出口挡块。 

具体实施方式

如图1和图2所示为本发明灌装用不锈钢活塞泵处于两个做功状态的结构示意图。 

其中，活塞1呈圆柱形结构，为不锈钢材料，所述活塞1在活塞缸3中做往复运动，通过底面对待灌液体5做功，将待灌液体5通过出液口6泵送到包装容器中，活塞1的侧面直接接触待灌液体5，从而形成背压，达到密封的效果，活塞1和活塞缸3内置于液体缓冲罐4的活塞腔中。 

旋转阀2，设有用于控制出液口6的打开和闭合的出口挡块9，还设有用于控制进液口8打开和闭合的进口挡块7。 

液体缓冲罐4，用于存储待灌液体，内设有用于安装活塞1和活塞缸3的活塞腔，以及用于安装旋转阀2的旋转阀腔。 

吸液（进液行程）的时候，活塞1向上运动，旋转阀2处于图1所示的状态，进口挡块7将待灌液体5和活塞缸3连通，出口挡块9闭合，待灌液体5和活塞缸3连通，和出液口6切断，待灌液体5被活塞1吸入活塞缸3中。 

罐装（排液行程）时，活塞1向下运动，旋转阀2处于图2的状态，进口挡块7将待灌液体5和活塞缸3切断，出口挡块9打开，待灌液体5被活塞1向下挤压，从而经过出液口6灌装到包装容器中。 

不锈钢活塞1和活塞缸3直接装在液体缓冲罐4下面，活塞1的反侧直接接触待灌液体5形成背压，达到密封的效果。不锈钢活塞1和活塞缸3之间有间隙，所以不会有磨损。 

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。