[发明专利]一种锌合金镀前处理的除油溶液、活化溶液与工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理工艺，尤其涉及一种锌合金镀前处理的除油溶液、活化溶液及工艺。

背景技术

目前，广泛应用的锌合金含3wt%～5wt%的铝，0.5wt%～2wt%的铜，0.03wt%～0.08wt%的镁，其余为锌。锌合金成本低，采用压铸的方法可一步成型制造出公差小、形状复杂的零件，常用来代替铜、铜合金和钢铁材料来制造受力较小和形状较复杂的结构件和装饰件。因此，锌合金压铸件在工业上应用非常广泛。

锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学性质稳定性差，因此，需要其它金属层予以保护，锌合金压铸件表面进行电镀就是保护锌合金常用的方法。为防止锌合金表面被空气中的氧气氧化，表面一般都会有一层油脂来保护。这些油脂必须在进行电镀加工前清洗干净，否则会使镀层出现瑕疵，如针孔、毛刺等，严重时会导致电镀失败，返工，致使镀液失去平衡和稳定性。因此，在电镀过程中选择一种合适的镀前处理工艺，是非常重要的。

常用的镀前处理工艺的溶剂包括有机溶液和无机溶液。常用的有机溶液包括甲苯、二甲苯和三氯乙烯等，其虽然能够直接溶解油脂，但通常具有刺激性气味，危害人体健康，污染环境。因此，有机除油剂逐渐被无机除油剂取代，无机除油剂的原理是在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用能够清除基体表面的油污。

然而，目前常见的无机除油剂中，大都含有大量的强碱物质氢氧化钠，有的还有剧毒物氰化钠，会腐蚀锌合金活性基体；并且在使用过程中，需要加热至较高的温度才能发挥作用，此时挥发的碱雾会严重损害人体健康，并污染环境。另外，添加剂中的表面活性剂通常都采用高泡型表面活性剂，在使用过程中会产生大量的泡沫，废水很难处理，因此应用受到了很大限制，特别是环保要求的限制。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种环保性较好的锌合金的镀前处理工艺。

有鉴于此，本发明提供了一种锌合金镀前处理的除油溶液，每升所述除油溶液包括：15～20g的醋酸钠，20～30g的碳酸氢钠，15～20g的三聚磷酸钠，20～30g的无机乳化剂与2～5g的有机乳化剂。

优选的，所述有机乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，所述阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为（5～6）:1；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺或月桂酸二乙醇酰胺。

本发明还提供了一种锌合金镀前处理的活化溶液，每升所述活化溶液包括：40～50g的柠檬酸，10～15g的醋酸与5～8g的硼酸。

本发明还提供了一种锌合金的镀前处理工艺，包括以下步骤：

将锌合金进行除蜡；

将除蜡后的锌合金进行除油，每升所述除油的溶液包括15～20g的醋酸钠，20～30g的碳酸氢钠，15～20g的三聚磷酸钠，20～30g的无机乳化剂与2～5g的有机乳化剂；

将电解除油后的锌合金进行活化，每升所述活化的溶液包括40～50g的柠檬酸，10～15g的醋酸与5～8g的硼酸。

优选的，所述除蜡为超声波除蜡，所述除蜡采用环保型除蜡水对锌合金进行除蜡。

优选的，所述无机乳化剂为硅酸钠或硅酸钾。

优选的，所述有机乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，所述阴离子表面活性子与非离子表面活性剂的质量比为（5～6）:1。

优选的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺或月桂酸二乙醇酰胺。

优选的，所述除油的温度为50～70℃，时间为1～2min，电流密度为3～4A/dm²。

优选的，所述活化的温度为20～30℃，时间为10～30s。

本发明提供了一种锌合金镀前处理的除油溶液、活化溶液以及镀前处理工艺。在锌合金镀前处理过程中，首先将锌合金表面进行除蜡，然后进行除油，在除油的过程中除油溶液中包括醋酸钠、碳酸氢钠、三聚磷酸钠、无机乳化剂与有机乳化剂；最后将锌合金压铸件进行了活化，活化溶液中包括柠檬酸、醋酸和硼酸，从而使锌合金处理后能够直接进行电镀；由于在镀前处理过程中选用的处理液均是中性的，并非强酸或强碱，因此环保性较好。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。