[发明专利]一种由石脑油生产烯烃和低苯含量汽油的方法有效
申请号: | 201310070020.1 | 申请日: | 2013-03-05 |
公开(公告)号: | CN104031680A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 马爱增;田龙胜;王杰广;唐文成 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G69/00 | 分类号: | C10G69/00;C07C4/06;C07C11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石脑油 生产 烯烃 含量 汽油 方法 | ||
1.一种由石脑油生产烯烃和低苯含量汽油的方法,包括如下步骤:
(1)将石脑油进行萃取蒸馏,得到含环烷烃和芳烃的抽出油以及含烷烃和C6环烷烃的抽余油,抽余油中的C6环烷烃与石脑油中的C6环烷烃的质量比为60~95%,
(2)将抽出油在0.01~3.0MPa、300~600℃,氢气/烃摩尔比0.5~20,体积空速为0.1~50h-1的条件下与重整催化剂接触进行催化重整反应,得到低苯含量的重整生成油,
(3)将抽余油送入蒸汽裂解装置进行裂解反应生产轻质烯烃。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步抽余油中的C6环烷烃与石脑油中的C6环烷烃的质量比为80~95%。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步所述的萃取蒸馏在萃取蒸馏塔中进行,萃取蒸馏塔的操作条件为:溶剂比为1~10:1,塔顶温度为70~190℃,压力为0.1~0.3MPa。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于萃取蒸馏塔的操作条件为:溶剂比为3~8,塔顶温度为75~180℃。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步萃取蒸馏所用的萃取溶剂选自环丁砜、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰吗啉、三甘醇、四甘醇、五甘醇、甲醇或乙腈。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步石脑油在萃取蒸馏前进行加氢精制,使烯烃饱和并脱除杂质。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(2)步中所述的抽出油在进行重整反应前进行加氢精制,使烯烃饱和并脱除杂质。
8.按照权利要求6或7所述的方法,其特征在于精制石脑油或精制抽出油中的硫含量小于0.5μg/g、氮含量小于0.5μg/g、砷含量小于1.0ng/g、铅含量小于10ng/g。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(2)步所述的催化重整反应压力为0.2~2.0MPa,温度为350~520℃,体积空速为1.0~30h-1,氢/烃摩尔比为1~8:1。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(2)步所述的低苯重整生成油是将催化重整反应液体产物用分馏塔分馏得到。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(3)步所述裂解反应的条件为0.05~0.30MPa、反应物停留时间0.01~0.6秒、水/油质量比0.3~1.0、裂解炉出口温度760~900℃。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的石脑油为具有ASTMD-86初始沸点为40~80℃、终馏点为160~220℃的烃类混合物。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的石脑油选自直馏石脑油、加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油或油田凝析油。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的石脑油含30~85质量%的烷烃、10~50质量%的环烷烃和5~30质量%的芳烃。
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