[发明专利]具有超薄型炉头的燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃气灶的燃烧器，特别是具有超薄型炉头的燃烧器。

背景技术

燃气灶所用的燃烧器，采用炉头、分气盘、分火器组合结构相当普遍。这种类型燃烧器所用的炉头，由引射管与炉头主体构成，主体内腔为圆柱状。为满足灶具外观及易清洁的要求，并保证炉头主体段有足够的混合腔，炉头的主体高度尺寸通常都大于内腔直径尺寸，从而使炉头安装高度一般都大于60毫米。炉头的主火引射管一般都位于炉头主体外侧，并通过转接段与炉头主体连接，由于转接段与引射管轴线所在的水平面间存在一定的夹角，引射管出口端气流方向与炉头主体内腔底面也呈一定夹角，从而增大了燃气的流动阻力及流动损失，致使引射管一次空气引射效果降低，不利于燃烧器的充分燃烧。

另外，由于炉头的安装高度较高，致使燃气灶底壳深度相应较深，既不利于通过减少灶具底壳深度来降低底壳的材料消耗及制造成本等，也不便于将这种类型结构燃烧器应用于须将燃烧器顶面降低到与灶具面板基本齐平的“纯平”嵌入式燃气灶结构中，在“纯平”嵌入式燃气灶结构中，如炉头不实现超薄型，则灶具底壳深度就要大幅增加，不仅增大材料消耗、制造成本，还会对灶具的安装、外观等产生不利的影响。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了具有超薄型炉头的燃烧器，通过这种燃烧器，减少燃气在炉头中的流动阻力及流动损失，提高炉头对一次空气的引射效果，改善燃烧状况，同时降低炉头的安装高度，拓宽燃烧器的应用范围。

下面详细叙述本发明的技术方案内容：

具有超薄型炉头的燃烧器，至少包括炉头、分气盘、分火器，炉头至少包括炉头主体、引射管、炉头安装支座，分气盘安装在炉头主体顶部，其特征是：炉头主体由盘状体与圆柱体连接构成，盘状体置于圆柱体下方，或者，在盘状体与圆柱体之间还设有圆锥体或曲面体；在圆柱体周围，设有数个带螺纹孔的安装凸台，设有至少带点火针及熄火保护装置探头安装孔的台阶；盘状体内腔与圆柱体内腔连通；至少有一个引射管与盘状体连接，并且引射管内腔与盘状体内腔连通；所述的带点火针及熄火保护装置探头安装孔的台阶，其顶面上还设有定位销或螺纹孔，在台阶的外侧面上设有螺纹孔或设有凹槽。

上面所述的炉头主体，其盘状体由上壁、下壁与侧壁构成；上壁呈平面状或呈锥面状或呈曲面状，下壁呈平面状或或呈锥面状或呈曲面状，侧壁呈曲面状或呈锥面状或呈柱面状。

上面所述的引射管，其截面由圆形、椭圆形、矩形、正方形、梯形、多边形中的任意一种形状构成。

上面所述的炉头，为一体结构，或为分体组合结构。

对于分体组合结构炉头，具有两种优选方案：

其一，所述的分体组合结构炉头，由穿过炉头盘状体及引射管的水平面将炉头分隔为上、下两个部分结构件构成。

其二，所述的分体组合结构炉头，由穿过炉头盘状体及引射管的水平面，将炉头分隔为上、下两个部分结构件构成，所述水平面在中心火引射管处产生局部偏移，使中心火引射管水平段完整保持在下部结构件上。

对于上面两种优选方案，更为具体的是，所述的分体组合结构炉头，在上、下部结构件的结合面上，分别设有安装边；在两引射管之间，上、下部结构件的结合面上分别设有安装面；或者，炉头中心火引射管与下部结构件连为一体，在上部结构件与中心火引射管相对应的部位，设有与中心火引射管外形相适应的弧形段，弧形段与上部结构件安装边及中心火引射管垂直段连为一体；在安装边及安装面处，通过铆接结构或螺纹连接结构或焊接结构，将上、下部结构件连为一体。

优选地，在上部结构件与下部结构件的安装面上，沿点火针及熄火保护装置探头安装孔的周边，设有环形凸台或环形凹槽，环形凸台与环形凹槽分别设在上、下部结构件上。

本发明的一体结构炉头采用铸造方法实现，分体组合结构炉头采用压铸方法实现。

本发明具有如下有益效果：

1、显著提高了燃烧器的一次空气引射能力及燃气与空气在炉头内腔中的混合能力，改善了燃烧状况。

本发明的引射管沿水平方向连接盘状体主体，无转接段，减少了因转接段所形成的流动阻力及流动损失；采用盘状内腔，使燃气与空气的混合腔得到有效保证；燃烧器的一次空气引射能力及燃烧状况得到显著提高。

2、大幅降低了炉头的安装高度，拓宽了燃烧器的应用范围。

采用盘状内腔，炉头安装高度最低可达35毫米左右，比现有同类型炉头安装高度降低25～28毫米，既保证了燃烧充分所需的混合腔，又大幅降低了炉头的主体高度。采用本发明炉头，不仅可以减少灶具底壳拉伸深度，降低成本，而且可以拓宽燃烧器的应用范围。