[发明专利]常压快速灭菌房

说明书

所属技术领域  本发明涉及一种常压快速灭菌装置，尤其是不使用压力锅炉能够达到高温快速灭菌目的的灭菌房。 

技术背景  目前公知的在食用菌生产过程中，必备的灭菌设备技术性能良莠不齐，一般采用下述三种方案：其一是被称为“蒙古包”的一种极为简陋的灭菌设备，其使用方法是将菌袋（装有食用菌培养料的圆柱形塑料袋）整齐堆放好后，用篷布或塑料布严密地裹盖，一常压蒸汽发生炉制取的水蒸气输入其中，以期达到灭菌的目的。该方案灭菌周期长，燃料消耗量大，灭菌效果可靠性差；其二是 “高压杀菌灶”，既将一钢制的圆柱形压力容器卧置在一用砖砌的燃烧室上，压力容器的一端设有门，将菌袋装填其中，并注入一定量的水，而后将压力容器的门盖严，点燃燃烧室的燃料，在压力容器的下方加热，使压力容器内产生1.5kg/c㎡压力，以其达到灭菌的目的。该方案灭菌的效果虽好，但是一次灭菌的菌袋量少，因使用了压力容器，安全系数小；其三是“高压灭菌箱”，是当前较为先进的灭菌设备，灭菌箱内使用压力为1.5kg/c㎡,温度为125℃，灭菌效果好，容量大，但是需要配备压力锅炉，尤其是在大容量的灭菌箱内必须进行承压设计，造价昂贵。 

为了克服现有灭菌设备简陋，能耗高，灭菌周期长，灭菌效果可靠性差安全系数小和造价昂贵的不足，本发明提供一种常压快速灭菌房，该装置能在常压状态下形成高温蒸汽灭菌的氛围，温度可控制，因为不采用蒸汽压力锅炉，故不需要对灭菌房进行承压设计，因此造价低，灭菌周期短，燃料消耗少，灭菌效果优于“高压灭菌箱”。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在一用保温材料构筑的灭菌房中设有菌袋装填室和供热室，在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙，在该墙的上方设置上循环风道，在导风墙的下部设有下循环风道；供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器，所述生物质燃烧炉是由燃烧室、拱形炉顶、炉门、炉蓖、清灰门和出火口构成，所述燃烧室是一钢制炉体，其上部为拱形炉顶，在燃烧室内，靠近炉门端的上方设有炉拱，出火口设置在炉拱的正上方的拱形炉顶上，列管式换热器的一端连接出火口，燃烧室的高温烟气流，自出火口进入列管式换热器，经引风机排出，进入生物质燃料烘干室，对生物质燃料进行烘干，在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器的顶部敞开，在供热室的外面设有一水箱，在水箱底部有一输水管与蒸汽发生器连接，生物质燃烧炉正常工作时产生的高温直接辐射到炉体上，加热蒸汽发生器中的水，使之产生水蒸汽并从蒸汽发生器顶部排出，循环风机水平设置在列管式换热器的上方，在循环风机的作用下，水蒸汽和换热器导出的高温湿热气流混合并循环流动，为菌袋装填室创造了高温湿热的灭菌氛围。 

本发明的有益效果是，不使用压力容器和蒸汽压力锅炉，在常压状态下能实现更有效的高温快速灭菌效果，不但提高了安全系数，大大地降低了设备投资，灭菌周期短，燃料消耗少，而且还将烟囱的余热直接引入生物质燃料干燥室，用以烘干生物质燃料，节能环保。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明正视图 。      

图2是图1剖去右端墙后的C向视图。

图3是生物质燃烧炉、蒸汽发生器、列管式换热器、循环风机总装图。 

图4是图3的B-B剖视图。 

图5是图4的A-A剖视图。 

具体实施方式

参见图1、2、3、4、5，图中，1.蒸汽发生器，2.炉口，3.出灰口，4.列管式换热器，5.水箱，6.生物质燃烧炉，7.引风机，8.炉拱，9.炉蓖，10.出火口，11.灭菌房，12.循环风机，13.菌袋装填室，14.供热室，15上风道，16.下风道，17.导风隔墙,18.燃烧室，19.炉体。 

在用保温材料构筑的灭菌房（11）中，设有菌袋装填室（13）和供热室（14），在菌袋装填室（13）和供热室(14)之间设有一道导风隔墙(17)，在导风隔墙（17）的上方设置上循环风道(15)，在导风隔墙（17）的下部设有下循环风道(16)；供热室（14）中设置一生物质燃烧炉（6）和列管式换热器（4），所述生物质燃烧炉（6）是由燃烧室（18）、炉拱（8）、炉蓖（9）、炉口（2）、出灰口（3）出火口（10）和蒸汽发生器（1）构成，所述燃烧室（18）是一钢制炉体（19），在燃烧室（18）内，靠近炉口（2）端的上方设有炉拱，出火口（10）设置在炉拱（8）的正上方的拱形炉顶上，列管式换热器（4）的一端与其连接，燃烧室（18）的高温烟气流，自出火口（10）导入列管式换热器（4），经引风机（7）排出后进入生物质燃料烘干室，对生物质燃料进行烘干，在炉体（19）的外部设有蒸汽发生器（1），蒸汽发生器（1）的顶部敞开，在供热室(14)的外面设有一水箱（5），在水箱（5）底部有一输水管与蒸汽发生器（1）连接，生物质燃烧炉（6）正常工作时产生的高温直接辐射到炉体（19）上，加热蒸汽发生器（1）中的水，使之产生水蒸气并从其顶部排出，在循环风机（12）的作用下，水蒸汽和换热器（4）导出的高温湿热气流混合并循环流动，为菌袋装填室（13）创造了高温湿热的灭菌氛围。