[发明专利]碾环机高效节电控制器

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种三相异步电动机(以下简称电机)针对碾环机的工作特性，充分利用电机星形(以下通称Y)接线方式，降低电机耗电量。它是一种单独设置通过逻辑电路控制，实现电机(Y)接线和电机角(以下通称Δ)接线方式自动往返转换，从而达到节电目的的节电装置，具体讲本产品是适应碾环机的专用高效节电控制器。

技术背景

碾环机是锻造行业中的重要设备之一。它的主要传动设备就是电机，功率都在100KW以上。该设备主要包括主配电柜：内置电源开关，和辅助控制电器元件，及三个容量较大的接触器：分别担任电机的电源(Z)接线、(Y)接线、和(Δ)接线，其作用是保证电机的启动、运行。另外还有液压系统的控制元件也安置在柜内。电机的启动、停止按钮开关都安装在原配电柜面板的上部，在碾环机旁装有一个工作液压手柄。碾环机属于间歇、周期性工作设备，空载时间很长，要占一个工作周期的90％，而重载时间较短，只占一个工作周期的10％。碾环机配用的电机有(Y)、和(Δ)两种接线方式。测试数据显示：(Y)接线方式运行电流小、力矩弱、耗电量少，只占(Δ)接线方式的1/4。而(Δ)接线方式运行电流大、力矩强、耗电量多，是(Y)接线方式的4倍。目前为止碾环机所配用的电机大多数是采用(Y)接线方式启动，启动运转正常后随即转换为(Δ)接线方式运行，不再改变。这无疑将造成碾环机耗电量高，增加了电费开支，加大了企业成本。

发明内容

本发明创造目的在于提供一种单独设置、利用PLC机进行逻辑控制，实现碾环机配用电机的(Y)接线方式与(Δ)接线方式、随碾环机空载与重载变化而自动转换的适用于碾环机的高效节电控制器。

为达以上目的，本发明采用的技术方案是：由独立的长方形箱体、电器元件安装板、熔断器、PLC机、电磁继电器、接线端子排、星接指示灯、电源指示灯、角接指示灯、电源开关组装成的节电控制器整体。

附图说明

图1为节电控制器外观示意图

图2为节电控制器电器元件布置图

图3为节电控制器电气原理图

图4为节电控制器实用接线图

具体实施方式

参照图2，其特征在于：熔断器RT1、RT2与PLC机并排依次固定在安装板的上部；电磁继电器J1、J2、J3并排依次固定在安装板的中部；接线端子排固定在安装板的下部，电器元件安装完毕，将安装板固定在节电控制器底部。

参照图3，其特征在于：输入PLC机的电源是220V，电源A线经电源开关常开触点进入熔断器RT1、接在PLC机的输入、输出端子L上、并与电源指示灯上端L连接。电源N线经熔断器RT2接在PLC机的输入端子N上。电机的启动、停止及碾环机的工作按钮开关的常开触点上端并联后接在PLC机的公用端子GND上。各自常开触点下端分别依次接在PLC机的X1、X2、X17、X3的输入端子上。电磁继电器J1、J2、J3、与星接、电源、角接的三个指示灯下端并联接在电源N线上。PLC机的输出端子Y1，一路接在电磁继电器J1电压线圈的上端；另一路经其常开触点J1-1与公用控制线Y00连接。PLC机的输出端子Y2、经电磁继电器J3-1的常闭触点接在电磁继电器J2电压线圈的上端。PLC机的输出端子Y3、经电磁继电器J2-1的常闭触点接在电磁继电器J3电压线圈的上端。电磁继电器J2-2、J3-2的常开触点上端并接在控制线Y00上；其下端分别接在星接、角接指示灯的上端。电磁继电器J1-3、J2-3、J3-3的常开触点上端、并接在控制线Y00上。其下端分别依次与原配电柜内(Z)、(Y)、(Δ)接线端子相连接。将节电控制器安装固定在合适位置。

参照图4，其特征在于：将原配电柜内接线端子Z、Y、Δ用控制线分别对应与节电控制器下部接线端子Z、Y、Δ相连接。将原配电柜面板上部电机的启动、停止按钮的常开触点接线端子X1、X17、公用端子GND，用控制线分别对应与节电控制器下部接线端子X1、X17、公用端子GND相连接。将机旁工作液压手柄下部按钮开关的常开触点接线端子X3、公用端子GND、用控制线与节电控制器下部接线端子X3、公用端子GND相连。接线完毕，检查无误即可试车投入使用。