[发明专利]一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼方法及侧吹炉

权利要求书

1.一种硫化锑精矿富氧侧吹炉，其特征在于，包括位于侧吹炉体底部的耐火砖砌筑炉缸（10）、位于炉体中部的铜水套（11）以及位于炉体上部的钢水套（12）；所述铜水套（11）和/或钢水套（12）上设有加料口（3），所述钢水套（12）上开有排烟口（4），在所述铜水套（11）下部设有主风口（2），该铜水套（11）上部设有二次风口（6），在所述钢水套（12）上设有三次风口（5）；在炉缸（10）侧壁从上至下依次设有炉渣放出口（7）、锑锍放出口（8）和金属放出口（9）；所述炉渣放出口（7）设置在主风口（2）以下。

2.一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）先将锑精矿、石灰石、石英砂以及铁矿石各自进行备料处理，然后将备好的上述物料进行配料，配好后的混合料中：

Sb质量百分含量为15%~40%，硅、铁、钙的质量百分含量以及相互的比例为 SiO₂:FeO:CaO=(8%~30%):(7%~41%):(3%~25%)，硫质量百分含量>14%；

2）对步骤1）中配好的混合料进行增湿制粒，制粒过程控制物料中水的质量百分含量为7%~15%，制成的球粒粒径为3mm~25mm；

3）将步骤2）制备的球粒加入如权利要求1所述的侧吹炉内，球粒进料落入到侧吹炉熔池中，被鼓入的侧吹炉的富氧空气氧化；熔炼温度为950℃~1400℃，反应生成的金属锑、锑锍以及炉渣都在熔池中澄清分为三层，最底层为金属锑，中间层为锑锍层，最上层为炉渣层；

4）分层放出金属锑、锑锍和炉渣。

3.根据权利要求2所述的硫化锑精矿富氧熔池熔炼方法，其特征在于，所述金属锑的深度为300mm ~600mm。

4.根据权利要求2所述的硫化锑精矿富氧熔池熔炼方法，其特征在于，在步骤3）中，从二次风口（6）向侧吹炉内通入二次风，从三次风口（5）向侧吹炉内通入三次风，所述二次风和三次风中O₂的体积浓度均为30%~90%，其余为N₂，压力为0.1~0.4MPa，二次风中O₂流量与进料量满足（20Nm³~120Nm³）/（t精矿），三次风中O₂流量与进料量满足（5Nm³~80Nm³）/（t精矿）；

根据权利要求2所述的硫化锑精矿富氧熔池熔炼方法，其特征在于，  在步骤1）中，将锑精矿、石灰石、石英砂以及铁矿石进行备料处理时，各成分的粒径在20mm以内。

5.根据权利要求2所述的硫化锑精矿富氧熔池熔炼方法，其特征在于，步骤3）中，富氧空气中O₂体积浓度为30%~90%，其余为N₂，富氧空气压力为0.2MPa~1.6MPa，富氧空气中O₂流量与球粒进料量的关系为：（180Nm³~420Nm³）/（t精矿）。