[发明专利]一种快速换模模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是指一种快速换模模具。 

背景技术

现有技术中注塑模具一般包括模架A板、前模仁底板、前模仁、后模仁、后模仁底板、复位杆、复位弹簧、顶针、面针板、底针板、模架B板、模脚及底板；前模仁底板安装在模架A板上，而前模仁安装在模架上；底针板上安装顶针及复位杆，顶针穿过后模仁底板，并伸入后模仁的模腔，复位杆上套接复位弹簧，且复位杆穿过后模仁底板，并伸入后模仁；后模仁及后模仁底板安装在模架上；模架B板安装在模脚上，而模脚安装在底板上；模脚中形成空腔，复位杆、复位弹簧、顶针、面针板及底针板置于空腔中。其内模结构包括前模仁底板、前模仁、后模仁、后模仁底板、复位杆、复位弹簧、顶针、面针板及底针板。 

因此，现有技术的模具，其内模结构与模架为一整体，一副内模结构对应一副模架，一一对应，在模具注塑过程中，当需要更换模具内模结构时，由于前模仁及后模仁都安装在模架上，必须将内模结构与模架整体更换，即注塑不同产品时，必须同时更换内模结构与模架，其更换程序复杂，不能一次将整个内模结构更换，影响注塑生产效率。 

鉴于现有技术模具的上述缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的快速换模模具，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以一次将整个内模结构取出的快速换模模具，实现不更换模架，模架固定在机台上而快速换模。 

为达成上述目的，本发明的解决方案为： 

一种快速换模模具，包括模架A板、内模结构、模架B板、模脚及底板；内模结构包括前模仁底板、前模仁、后模仁、后模仁底板、复位杆、复位弹簧、顶针、面针板及底针板；

前模仁底板安装在前模仁上，而前模仁活动安装在后模仁上，后模仁安装在后模仁底板上；面针板固定安装在底针板上，面针板上安装顶针及复位杆，顶针穿过后模仁底板，并伸入后模仁的模腔，复位杆上套接复位弹簧，且复位杆穿过后模仁底板并插入后模仁中，使前模仁底板、前模仁、后模仁、后模仁底板、面针板及底针板成为一整体；

模架B板安装在模脚上，而模脚安装在底板上，模脚中形成空腔，复位杆、复位弹簧、顶针、面针板及底针板置于空腔中；

前模仁底板与模架A板可拆卸安装，而后模仁底板与模架B板可拆卸安装。

进一步，后模仁上设置导柱，对应地，前模仁及前模仁底板上依次形成导孔，导柱依次穿过导孔将前模仁及后模仁连接成为一整体。 

进一步，模架A板上设置固定座，固定座一侧形成固定块，螺杆依次穿过固定块及固定座插入形成于前模仁底板上的插槽中而可拆卸安装；同样，模架B板上设置固定座，固定座一侧形成固定块，螺杆依次穿过固定块及固定座插入形成于后模仁底板上的插槽中而可拆卸安装。 

进一步，前模仁一侧设置有吊模块。 

采用上述方案后，本发明在注塑更换内模结构时，由于前模仁底板、前模仁、后模仁、后模仁底板、面针板及底针板成为一整体，与模架彻底分离，成为一个独立完整单元。因此，可以一次将整个内模结构取出，而模架固定在机台上，在注塑不同产品时，只需更换不同的内模结构，而无需更换模架，节约更换内模结构的时间，提高注塑生产效率。 

附图说明

图1是本发明分解示意图； 

图2是本发明横向截面图；

图3是本发明纵向截面图；

图4是本发明前模仁横向截面图；

图5是本发明前模仁纵向截面图；

图6是本发明后模仁横向截面图；

图7是本发明后模仁纵向截面图；

图8是本发明内模结构分解图；

图9是本发明内模结构立体图；

图10是本发明前模仁及后模仁横向截面图；

图11是本发明前模仁及后模仁纵向截面图。

标号说明 

模架A板1                固定座11

固定块12                 螺杆13

内模结构2                前模仁底板21

导孔211                  插槽212

前模仁22                 导孔221

吊模块222                后模仁23

导柱231                  后模仁底板24

插槽241                  复位杆25

复位弹簧26               顶针27