[发明专利]一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，属于生物质利用技术领域。

背景技术

在食品工业、医药工业、农业肥料等很多工业领域，钾都是必须的重要原料。目前我国的钾盐主要是利用钾矿和酸反应制得或是从天然湖泊中提取，但由于我国钾矿资源缺乏和天然湖泊比较少，致使钾盐产量低，与工农业需求相比，产量严重不足。废酸在钢厂、焦化厂、化工厂、生物制药厂和电镀厂等都有，浓度在9～92%，大部分无法再利用，有的直接排放，有的加碱中和后排放，既浪费了资源，又污染了环境。在目前国内的生物质锅炉厂，生物质锅炉灰几乎是弃之不用，造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的是利用简单有效的工艺过程，从废酸和生物质锅炉灰中提取钾盐，以解决废酸无法利用，排放既浪费资源又污染环境，生物质锅炉灰没有物尽其用和钾盐无法满足工农业生产用量的问题。

本发明通过下列技术方案实现：一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，经过下列各步骤：

（1）按生物质燃料锅炉灰与水的质量比为1:1.5～2.4，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌2～4小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；

（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为9～92%的废酸进行中和至pH值2～6，再搅拌10～20分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至50～200目，即得到钾盐。

所述步骤（1）的生物质燃料锅炉灰是指生物质燃料作为原料燃烧后的灰。

所述步骤（1）中的灰渣用于制取白炭黑。

所述步骤（2）的废酸是指工业废硫酸或者工业废盐酸。

所述制取白炭黑时的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用。

本发明使用的原料为生物质锅炉灰和废酸，既经济环保，又是工业洁净化生产的一个有效实施方式，具有多重重大的效益和远大的开发前景。本发明具有的优点：

1、利用废酸和生物质锅炉灰生产钾盐，使废物再利用，减少对环境的污染；

2、原料来源可靠充分，而且生产成本低，投资少，见效快，便于推广，生产效益高；

3、工艺简单，减少了技术控制步骤，易于操作；

4、封闭式生产，无环境污染。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

（1）按生物质燃料锅炉灰（生物质燃料作为原料燃烧后的灰）与水的质量比为1:2，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌3小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；灰渣用于制取白炭黑，且制取过程中的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用；

（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为40%的工业废硫酸进行中和至pH值3，再搅拌10分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至200目，即得到钾盐。

实施例2

（1）按生物质燃料锅炉灰（生物质燃料作为原料燃烧后的灰）与水的质量比为1:1.54，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌4小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；灰渣用于制取白炭黑，且制取过程中的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用

（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为9%的工业废硫酸进行中和至pH值6，再搅拌15分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至50目，即得到钾盐。

实施例3

（1）按生物质燃料锅炉灰（生物质燃料作为原料燃烧后的灰）与水的质量比为1:2.4，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌2小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；灰渣用于制取白炭黑，且制取过程中的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用

（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为92%的工业废盐酸进行中和至pH值2，再搅拌20分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至100目，即得到钾盐。