[发明专利]一种高风压一体式潜孔钻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高风压一体式潜孔钻机。 

背景技术

一直以来我国大中型矿山露天开采使用的是低风压、分体式中小型潜孔钻机，大孔径的只有牙轮钻机，效率低，成本高。大型整体式钻机被国外钻机垄断。但国外产品价格昂贵，结构复杂，维修困难。基于此，国内一些钻机生产厂也开发出了一些一体式钻机，但各方面都存在一些缺陷，并且结构比较复杂，操作不方便，强度小。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一次推进行程大、强度高、操作方便的高风压一体式潜孔钻机。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高风压一体式潜孔钻机，其包括行走机构、动力系统、钻具系统、滑架、安装于滑架上的回转机以及安装于滑架上以驱动回转机运动的推进减速箱，其关键技术在于：所述滑架包括滑架体，所述滑架体两侧均设有纵向的滑道，所述滑架体上、下两端定位有链轮组件；所述回转机借助设置于滑块内的尼龙套与滑道配合； 

所述滑架体为箱式结构，其形状分为三段，其中上段的纵断面呈梯形、横断面成矩形，中段的纵断面、横断面均为矩形，下端的纵断面、横断面为尺寸比中段小的矩形。

所述滑架体上开设有减重孔。 

所述滑道材质为实体方钢。 

所述链轮组件包括一个双排链轮。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的滑架体为箱式结构，强度比较高，能提高其一次推进行程，钻杆的钻进深度可达14m-16m，中间不用接卸钻杆；回转机依靠滑块运动于滑道上，运行准确可靠，稳定性好，钻凿效率高，操作方便，维修容易。 

附图说明

图1本发明的结构示意图； 

图2是本发明滑道部分的示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1的后视示意图；

图5本发明滑架的结构示意图；

图6是图5的左视示意图；

图7是图5的俯视示意图；

图8是图7中A部的放大图； 

图9是图7中E部的放大示意图；

图10是图7中F部的放大示意图；

其中，1、动力系统；2、高风压空气压缩机；3、液压支腿；4、行走机构；5、车架机构；6、推进减速箱；7、链板；8、衬套；9、司机室及操控机构；10、钻架机构；11、回转机；12、除尘系统；13、辅助工作吊具；14、滑架体；15、滑道；16、尼龙滑套；17、滑块；18、衬套；19、链轮组件，19-1、销轴，19-2、链轮托架，19-3、双排链轮；19-4、隔套，19-5、内套；19-6、轴承，19-7、唇型密封圈，19-8、轴承盖；20、双排滚子链；21、挡圈；22、轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

参见附图1-4，本发明包括行走机构4、车架机构5、动力系统1、钻具系统、液压支腿3、除尘系统12、司机室及操控机构9、滑架、安装于滑架上的回转机11以及安装于滑架上以驱动回转机11运动的推进减速箱6等结构，其中关键的改进是对滑架部分的结构进行了改进。其中推进减速箱6带动双排链轮19-3来拖动回转机11，性能可靠。除尘系统12配有干、湿式除尘设备（可选）能够实现无粉尘作业，极大的改善了工人劳动环境。行走机构4采用大功率液压马达驱动行走减速机构。回转机11采用高压液压马达双驱动方式。 

参见附图5-10，所述滑架包括滑架体14，所述滑架体14两侧各设有一个纵向的滑道15，该滑道15采用实体方钢制作，所述滑架体14上、下两端各定位有一个链轮组件19，两个链轮组件19之间经双排滚子链20传动；所述回转机11的底座下部两端各固定有一个滑块17，滑块17上设置有尼龙滑套16，该尼龙滑套16与滑道15配合滑动，并可借助螺栓调节彼此间隙。 

参见附图5和附图7，所述滑架体14为箱式结构，其结构形状分为三段，其中上段B的纵断面呈梯形、横断面成矩形，中段C的纵断面、横断面均为矩形，下段D的纵断面、横断面也为矩形，但是下段矩形的尺寸比中段C的小，即整体呈上、下两头大，中间小的形状。此处的纵断面是指高度方向上的断面，横断面是指水平方向的断面。所述滑架体14上开设有减重孔。所述滑道15材质为实体方钢。本高强度滑架一次推进行程可达到14M-16M,超长钻杆一次钻进深度可达14M。 

本发明是一种将缺口钻凿系统和螺杆空气压缩机融为一体的先进钻凿设备（KQ200D）。其结构紧凑，整体性好，移动方便，适应大中型矿山露天开凿钻孔设备。钻孔直径 ：φ152―φ228 mm,钻孔深度14M  (一次接杆可钻孔28M)。本发明具有钻凿孔径大，钻凿效率高，操作简便，维修容易等特点。