[发明专利]一种混合出水水龙头成型模具及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及龙头制造技术领域，更具体的说涉及一种混合出水水龙头成型模具及其成型工艺，其可以一体式、低成本和高效率地加工出混合出水水龙头。

背景技术

现在家居使用的水龙头多为具有冷、热水进水管再混合出水的水龙头，该龙头内芯本体结构是由两竖管及一连通两竖管的横管构成，该横管中部为混合出水口，以供调节阀组配于其中。

传统的龙头本体一般是采用金属铜一体铸造而成，但是由于资源较为缺乏，金属的价格居高不下，造成龙头本体的材料成本较高。另外，由于该混合出水龙头本体是由三部分三通管形成的结构，其采用一次成型加工非常困难，通常都是采用多部分分别加工，再将多部分焊接在一起的方式加工成型，如此不论是在加工质量还是在所需成本等方面均存在不足。

为了克服上述缺陷，人们通过采用二次注塑的方式来实现对龙头本体的成型，其具体是先通过两个独立的型腔来加工出两个注塑组件，再将已经成型出的两个注塑组件放在一起再次注塑，以将两个注塑组件连接在一起。

但是，目前一般是采用两套模具分别对两个注塑组件进行加工，加工成型再经脱模后得到两种半成品，再将两种半成品一起置入二次注塑模具中进行二次注塑，以将两种半成品连接为一成品。如此可知，其具有模具成本高、物流成本高以及生产效率低的缺陷，而且一旦半成品出现结构误差，基于半成品的提前生产，很容易形成批量废品。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种混合出水水龙头成型模具，以解决现有技术在采用二次注塑加工龙头本体时，具有模具成本高、物流成本高以及生产效率低的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种混合出水水龙头成型模具，其中，包括动模仁、定模仁、顶出机构以及第三油缸，该动模仁具有依次排列的第一动模穴、第二动模穴、第三动模穴和第四动模穴，该定模仁具有依次排列的第一定模穴、第二定模穴和第三定模穴，该第二动模穴、第三动模穴与第二定模穴合模后可成型出第一半成品或成品，该第一动模穴、第四动模穴与第一定模穴、第三定模穴合模后可成型出第二半成品，该动模仁和定模仁开模后，第一半成品留在第二动模穴或第三动模穴中，该第二半成品留在第一定模穴或第三定模穴中，该第三油缸与定模仁相连以使动模仁和定模仁在第一对应关系和第二对应关系之间切换，该顶出机构则在动模仁和定模仁开模时顶出成品，该第一对应关系为第二动模穴、第三动模穴、第四动模穴分别对准于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴，该第二对应关系为第一动模穴、第二动模穴、第三动模穴分别对准于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴。

进一步，该顶出机构具有第一油缸、活动插销、第一滑块、第二滑块、摆杆、第二油缸、拉杆、第一拨杆、第二拨杆、第一连接块、第二连接块、大顶针板、第一小顶针板、第二小顶针板以及顶棍，第一油缸、活动插销、第一滑块、第二滑块和摆杆组成一个整体固定在动模仁上；第二油缸和拉杆一起固定在动模仁上；该第二油缸的活塞杆与拉杆固定相连，该拉杆上形成有第一贯通槽；该第一油缸的活塞杆与摆杆固定相连，该摆杆上形成有第二贯通槽，该第一滑块和第二滑块上分别设置有第一导槽和第二导槽；该第一贯通槽和第二贯通槽的延伸方向呈垂直排布，该第一导槽、第二导槽和第二贯通槽的延伸方向相同；该第一滑块和第二滑块并排设置，该摆杆叠设在第一滑块和第二滑块上并使第二贯通槽与第一导槽和第二导槽相对正；该拉杆叠设在摆杆上并使第一贯通槽和第二贯通槽之间存在重叠部位；该活动插销贯穿第一贯通槽和第二贯通槽并选择容设在第一导槽或第二导槽内；该第一小顶针板和第二小顶针板容设在大顶针板中并由第一连接块和第二连接块控制而与大顶针板固定或分离；该第一拨杆固定穿设在第一滑块上并随第一滑块的运动而改变第一连接块的位置，第二拨杆固定穿设在第二滑块上并随第二滑块的运动而改变第二连接块的位置，该顶棍固定在大顶针板上，该第一小顶针板对应第二动模穴，该第二小顶针板对应第三动模穴，该第一小顶针板和第二小顶针板上都设置有用于顶出成品的顶针。