[发明专利]纺丝卷取设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝卷取设备的技术。

背景技术

以往，已知有对纺丝的长丝进行捆扎而构成纱线、并通过卷绕该纱线而制作卷装的纺丝卷取设备（例如参照专利文献1）。

在这样的纺丝卷取设备中，作为开始卷装制作的事先准备需要进行挂纱作业。更详细地说明时，在这样的纺丝卷取设备中，作为开始卷装制作的事先准备，操作人员需要进行操作吸枪而将纱线搭挂于导丝辊、引导件的挂纱作业。

然而，在将纱线搭挂于以高速旋转的导丝辊的情况下，如图5所示，存在构成纱线Y的长丝F卷绕到导丝辊G的忧虑。因此，在以往的纺丝卷取设备中，存在在从纺丝装置到导丝辊的纱线通道上具备空气喷嘴的纺丝卷取设备（例如参照专利文献2）。这是因为通过朝纱线喷吹空气，使所赋予的油与纱线溶合，并且使长丝彼此相互缠绕的缘故。这样，在以往的纺丝卷取设备中，防止了长丝卷绕到导丝辊的情况。

但是，在从纺丝装置到导丝辊的纱线通道上具备空气喷嘴的纺丝卷取设备，产生为了设置空气配管等而导致构造变得复杂、进而成本增加这样的问题。此外，由于需要始终对朝导丝辊引导的纱线喷吹空气，所以也产生运转成本增加这样的问题。

进而，为了改善将纱线搭挂于导丝辊、筒管时的作业性，提出了使导丝辊、筒管以低速旋转，在将纱线搭挂于筒管之后使导丝辊、筒管增速至卷取运转时速度的方法（例如参照专利文献3、专利文献4）。但是，这样的方法存在因需要在到增速至卷取运转时速度为止的期间废弃卷绕到筒管的纱线而导致乱丝增加这样的问题。尤其是在预取向丝（POY PARTIALLYORIENTED YARN）的下一工序中，一般通过将卷装的最内层的纱线与其他卷装的最外层的纱线连结来连续地进行处理，而不允许在卷装的内层卷绕异常纱线。因此，如专利文献4那样，需要使用具有自动纱线切换功能的纱线卷取装置在增速至卷取运转时速度后进行纱线切换，从最内层开始正常纱线的卷装卷取，并且在到增速至卷取运转时速度为止的期间针对每个卷装全部废弃卷取到筒管的纱线。

【专利文献1】日本特开2011－144019号公报

【专利文献2】日本特开2010－116648号公报

【专利文献3】日本特公昭63－5485号公报

【专利文献4】日本特公昭47－35929号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有在从纺丝装置到导丝辊的纱线通道上不具备空气喷嘴的结构且长丝不会卷绕到导丝辊的纺丝卷取设备（详细来说，为生产预取向丝（POY）的纺丝卷取设备）。

接着，对用于解决该课题的方案进行说明。

即，第一发明是一种纺丝卷取设备，具备：

纺丝装置，纺丝出长丝；

导丝辊组，送出对所述长丝进行捆扎而成的纱线；以及

纱线卷取装置，将从所述导丝辊组送出的所述纱线卷取到筒管，

构成所述导丝辊组的导丝辊的圆周速度，在朝该导丝辊挂纱时设为低于卷取运转期间的圆周速度的挂纱作业时速度，在从朝该导丝辊的挂纱完成之后到通过朝所述筒管的挂纱而开始纱线的卷取为止之前增速至卷取运转时速度，

并且，所述筒管的圆周速度，在到通过朝该筒管的挂纱而开始纱线的卷取为止之前被加速到卷取运转时速度。

第二发明为，在第一发明所涉及的纺丝卷取设备中，

所述导丝辊组包括：最先进行挂纱的第一导丝辊；以及在所述第一导丝辊之后进行挂纱的第二导丝辊，

所述第二导丝辊，在朝该第二导丝辊挂纱时位于接近所述第一导丝辊的挂纱作业时位置，在从朝该第二导丝辊的挂纱完成之后到通过朝所述筒管的挂纱而开始纱线的卷取为止之前移动到卷取运转时位置。

第三发明为，在第二发明所涉及的纺丝卷取设备中，

所述第一导丝辊以及所述第二导丝辊的圆周速度与该第二导丝辊从挂纱作业时位置移动到卷取运转时位置的动作联动地从挂纱作业时速度增速到卷取运转时速度。

第四发明为，在第一至第三的任一发明所涉及的纺丝卷取设备中，

所述挂纱作业时速度设为2300m／min以下。

第五发明为，在第一至第四的任一发明所涉及的纺丝卷取设备中，

所述挂纱作业时速度设为卷取运转时速度的50%以上。

发明效果

作为本发明的效果，起到以下所示的效果。