[发明专利]一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及干法造纸技术领域，涉及一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，可将粉碎的纤维原料制成最初的纸幅。

背景技术

目前，干法造纸技术以其较强的原材料适应性、易实现纸的多功能性、不会造成水污染等优点日益受到重视并获得了广泛应用。干法造纸成型时靠排空气形成负压使纤维物料从网笼中下落到传送网带上形成最初的纸幅，然而成型箱中的造纸纤维的不均匀下落，以及粘网、堵网孔等现象的发生，对干法造纸生产效率和纸的质量的提高产生很大影响。

发明内容

本发明专利提供了一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，分上下两层结构，上层为送风系统，下层为多通道排风系统，中间为传送网带。通过多风道的自调节作用，解决了现有技术纤维下落不均匀、易发生粘网和堵网孔的问题，提高了干法造纸质量和生产效率。

本发明专利所采用的技术方案是：一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置，包括送风系统和排风系统，送风系统与排风系统之间设置有传送网带，排风系统包括Y型风道，Y型风道的两个出口与风道外层围板连接，风道外层围板内设置有底部风道隔板，底部风道隔板上覆盖有一对斜隔板，2块斜隔板之间安装有若干平行设置的顶部风道隔板，2块斜隔板靠近Y型风道一端安装有与顶部风道隔板平行的前盖板，每2块顶部风道隔板之间及顶部风道隔板与前盖板之间设置有三角隔断。

本发明的特点还在于，

其中送风系统包括4块矩形板围成的外层隔板，外层隔板内沿其长向平行设置有第一网笼和第二网笼，外层隔板一端与第一网笼相对应的位置处设置有第一送风管道，外层隔板另一端与第二网笼相对应的位置处设置有第二送风管道。

其中风道外层围板为截面为无顶面的“凸”形筒状结构。

其中2块斜隔板为倒“八”字形设置，且2块斜隔板的上棱边分别与风道外层围板的2条上棱边连接。

其中底部风道隔板由第一隔板组、第二隔板组及中间隔板构成，第一隔板组与第二隔板组分别位于风道外层围板的两侧，中间隔板设置在第一隔板组与第二隔板组之间，所述第一隔板组由若干横截面为“L”形的隔板a组成，第二隔板组由若干横截面为“L”形的隔板b组成，所述各隔板a之间的间距相等，各隔板b之间的间距相等，中间隔板距隔板a与距隔板b之间的间距相等，所述第一隔板组纵向长度与风道外层围板长度相等，第二隔板组纵向长度为风道外层围板长度的一半，第一隔板组与第二隔板组宽度方向的内侧一端与其相对的斜隔板下棱边相接，底部风道隔板的横截面投影在由风道外层围板与斜隔板所围成的横截面投影内。

其中三角隔断为顶角向上的等腰三角形。

本发明专利的有益效果是：下层多风道排风系统可使上层物料气流铺网成型时压力均匀，并将粉状物料充分扩散到气流中，粉料不再团聚，而是以单个微粒依次随气流透过筛网，因此气流筛粉时的产量大、不易造成粘网和堵网孔。

附图说明

图1为本发明一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统的结构示意图；

图3为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统去掉Y型风道和前盖板后的多风道结构图；

图4为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统的顶部风道隔板布置图；

图5为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中排风系统的底部风道隔板布置图；

图6为本发明的双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置中送风系统结构图。

图中标号名称：1.中间隔板，2.隔板a，3.传送网带，4.Y型风道，5.前盖板，6.顶部风道隔板，7.风道外层围板，8.斜隔板，9.底板，10.三角隔断，11.底部风道隔板，12.第一网笼，13.第一送风管道，14.第二网笼，15.第二送风管道，16.外层隔板，17.隔板b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明专利进行详细说明。