[发明专利]偏心凸轮式流量调节控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是一种偏心凸轮式流量调节控制阀。

背景技术

流量调节控制阀广泛应用于石油、天燃气、化工等行业。目前传统的流量控制阀为衬聚四氟乙烯旋塞阀，它由阀体、聚四氟乙烯衬套、旋塞、聚四氟乙烯三角圈、聚四氟乙烯隔膜、金属隔膜 、承压环、阀盖、护壁板密封、限位块、防噪声弹簧、填料压盖、球、手柄等组成，结构为直通式流道，阀体、阀盖、旋塞可为铸造碳钢或不锈钢，阀体内衬聚四氟乙烯，旋塞的压紧靠阀体和阀盖连接螺栓。其不足主要是结构复杂，零件多，锥体与锥旋塞加工工艺要求高，装配调试麻烦，制造成本高，开关力矩大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种偏心凸轮式调节流量控制阀，此阀介质压力经阀体密封衬缓冲过滤后，随阀体与阀芯的圆弧轨迹运动由急变缓，保持介质流向的稳定性，提高了阀门的使用寿命和安全可靠性。

本发明的技术解决方案是，阀芯设于阀体的阀腔内，阀芯的两端由轴承和轴承座支撑于阀体上，两端轴承座的外侧还设有对阀芯进行轴向固定的轴承座盖，其特征在于：阀芯由芯轴和凸轮构成，凸轮设置在芯轴上，且二者固定为一体。

阀芯与阀腔偏心设置；阀腔内壁上设有密封内衬，密封内衬上设有可使介质通过的过滤孔。

凸轮为带有圆弧倒角的半圆柱体，其半圆柱体的中心线与芯轴的轴心线为同心线。

阀腔和密封衬均为圆柱形，且同心设置；芯轴由设于两端的轴承和轴承座支撑于阀体上，凸轮置于密封内衬内侧的阀腔中，并可在其中转动；芯轴的中心线与阀腔的中心线偏心设置。

轴承座的内孔与外圆为偏心设置，轴承座由螺栓固定于阀体上。

芯轴的一端为内置式，此端芯轴密封于轴承座盖内侧；芯轴的另一端为外置式，即芯轴伸出于轴承座盖外；伸于轴承座盖外侧一端的芯轴上设有可用扳手对其进行调节的六角或四角轴头，此端的轴承座盖上还设有可对芯轴的转动进行周向定位的流量调节定位板。

本发明的优点是，阀体内孔与阀芯为圆柱形或半圆柱形，整体结构简单，加工方便，制造成本低；阀体与阀芯偏心凸轮式结构，且阀芯两端采用滚动轴承支撑，因而，调节流量稳定，开关力矩小，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中凸轮3处于全关闭状态的示意图；

图3为图1中凸轮3处于全开状态的示意图；

图4为图1中凸轮3处于微调状态的示意图。

图中标号：1-阀体，2-密封内衬，3-凸轮，4-轴承座，5-轴承座，6-轴承，7-轴承座盖，8-轴承座盖，9-芯轴，10-流量调节定位板，11-轴头，R-阀腔中心，R1-芯轴中心，a-偏心距。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述：

本发明实施例主要由阀体1、阀芯、密封内衬2、轴承6、轴承座4、5、和轴承座盖7、8组成，

阀芯由芯轴9和凸轮3构成，凸轮3设置于芯轴9上，二者为一个整体铸件，或通过螺栓或联接件将二者固定联接为一个整体。凸轮3为带有圆弧倒角的半圆柱体，其凸轮3半圆柱体的中心与芯轴9的轴心为同一中心R1。

阀芯设于阀体1的阀腔内，阀芯的芯轴9与阀腔偏心设置。阀芯芯轴9的两端由轴承6和轴承座4、5支撑于阀体1上，两端轴承座4、5的外侧还分别设有对芯轴9进行轴向固定的轴承座盖7、8。

阀腔为圆柱形内腔，阀腔内壁上设有密封内衬2，密封内衬2上设有可使介质通过的过滤孔。阀腔和密封内衬2均为圆柱形，且同心设置；芯轴9由设于两端的轴承4、5和轴承座7、8支撑于阀体1上，凸轮3置于密封内衬2内侧的阀腔中，并可在其中转动；芯轴中心R1与阀腔中心R偏心设置。

轴承座4、5的内孔与外圆为偏心设置，轴承座4、5由螺栓固定于阀体1上。

芯轴9的一端为内置式，此端芯轴9密封于轴承座盖8内侧；芯轴9的另一端为外置式，即芯轴9伸出于轴承座盖7外；伸于轴承座盖7外侧一端的芯轴9上设有可用扳手对其进行调节的六角头或四角头，此端的轴承座盖7上还设有可对芯轴9的转动进行周向定位的流量调节定位板10。轴承座盖7、8上还设有可对阀腔进行密封的“O”型密封圈9。