[发明专利]自力式自动截止、止回调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，特别是一种自力式自动截止、止回调节装置。

背景技术

本发明主要用于石油油田管道的管路中，实现管路的截止、止回功能。目前，油田管道中的截止、止回功能，都是采用多个截止阀、止回阀和调节阀组装在管道上，整个装置不仅占用地方大，管路复杂，成本高，而且最大的缺陷是容易产生管路泄露，管路联接环节越多，造成管路泄露的可能性越大，给正常生产带来不便和影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现在技术的不足，提供一种自力式自动截止、止回调节装置，利用管道介质的自身压力，推动阀杆运动，带动左右阀瓣的开启或关闭，从而实现左、右旁通或三通功能。

本发明的技术解决方案是，主要由装置本体、阀芯和液压缸组成，装置本体由主流管道和两个对称设置的阀体构成，阀芯由阀杆和两个对称设于阀杆杆端的阀瓣构成，液压缸包括缸体和活塞，活塞固定于阀杆上，并置于液压缸内；液压缸设于装置本体的中央，液压缸的两端分别通过支架与两端的阀体相联接；阀杆两端的阀瓣分别置于阀体内；液压缸的内腔分别通过设于两端的分流管道与主流管道相通，分流管道上分别设有调节阀；液压缸的两端上还分别设有排气塞。

支架为剖面呈“工”字形的双端面法兰，两端面分别与液压缸和阀体通过螺栓相联接，使液压缸固定于两阀体之间,并对液压缸和阀体进行封闭。

阀杆支撑于支架上。

主流管道的中央设有介质的进口，两阀体上分别设有介质的出口，分流管道设于进口的两侧。

阀瓣上设有可与阀体进行密封的锥形密封面。

支架和活塞上分别设有密封圈。

分流管道一端与主流管道直接相通,另一端通过支架上的内设通道与液压缸的内腔相通。

本发明与现有技术相比所具备的优点，一是利用管道自身介质的压力，通过调节左右两个调节阀，改变液压缸中活塞的位置，带动阀瓣左右移动，实现阀瓣与阀体的开启、关闭或双开三种状态，从而实现两个阀体的左右旁通或三通三种功能；二是采用整体式对称设计，结构简单、紧凑，成本低，使用方便，节省空间，减少了部件间的联接环节，大大降低了泄漏点。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

图中标号：1-左阀体，2-左阀瓣，3-分流管道，4-调节阀，5-主流管道，6-液压缸，7-进口，8-活塞，9-调节阀，10-分流管道，11-右阀瓣，12-右阀体，13-右出口，14-阀杆，15-支架，16-排气塞，17-密封圈，18-密封圈，19-排气塞，20-支架，21-密封圈，22-左出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述：

本发明主要由装置本体、阀芯和液压缸组成。

装置本体主要由主流管道5和两个对称设置的左右阀体1、12构成。主流管道5呈“Y”型。主流管道5的中央设有介质的进口7，左右两阀体1、12上分别设有介质的左出口22和右出口13。进口7两侧的主流管道5上还分别设有左右两个分流管道3、10，分流管道3、10的一端与主流管道5相通，另一端分别从液压缸6的左右两端与其内腔相通。

阀芯由阀杆14和两个对称设置于阀杆杆端的左右阀瓣2、11构成。左右阀瓣2、11分别置于左右阀体1、12内。左右阀瓣2、11上分别设有可与左右阀体1、12进行密封的锥形密封面。

压缸6包括缸体和活塞8，活塞8固定于阀杆14上，并置于液压缸6的缸体内。液压缸6设于左右阀体1、12之间，液压缸6的左右两端分别通过支架20、15与两侧的左右阀体1、12固定联接，使液压缸6固定于左右阀体1、12之间的装置本体中央。

支架15、20为剖面呈“工”字形的双端面法兰，其两个端面分别通过螺栓与液压缸6和左右阀体1、12进行固定联接。因此，该支架15、20既可对液压缸6进行固定,同时又可作为液压缸6和左右阀体1、12的端盖，对其内腔进行封闭。液压缸6的内腔分别通过设于两端的分流管道3、10与主流管道5相通。

本实施例中，分流管道3、10的一端与主流管道5通过管接头直接相通,另一端通过支架20、15上的内设通道与液压缸6的内腔相通。分流管道3、10上分别设有调节阀4、9，液压缸6两端的支架20、15上还分别设有排气塞19、16。