[发明专利]粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层及其制备方法无效
申请号: | 201310071935.4 | 申请日: | 2013-03-05 |
公开(公告)号: | CN103193455A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 马壮;董世知;李智超 | 申请(专利权)人: | 辽宁工程技术大学 |
主分类号: | C04B28/34 | 分类号: | C04B28/34;C04B18/08 |
代理公司: | 北京永创新实专利事务所 11121 | 代理人: | 姜荣丽 |
地址: | 123000*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉煤 玻璃 陶瓷 复合 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步,原料准备:
选取涂层骨料粉煤灰,向粉煤灰中按照质量百分比为5%加入Al;然后再加入SiO2、Al2O3、MgO和钠长石,使得涂层骨料中SiO2:Al2O3:MgO:钠长石=67:22:5:5;再按照质量百分比为10%加入Al、B2O3和TiO2,其中Al、B2O3和TiO2的原子比为10:3:3;
第二步,涂层骨料的预处理;
第三步,基体预处理:
第四步,配置料浆:
将预处理的涂层骨料过200目筛,然后按照质量比1.4:1~1.6:1与粘结剂混合,配成料浆;
第五步,涂刷涂层:
将第四步中制备的料浆涂刷在预处理后的基体表面,涂层厚度不超过1mm;
第六步,涂层热固化:
将涂刷并阴干后的试样加热至950℃~1000℃进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的粉煤灰为普通粉煤灰或者高铝粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的第二步中的预处理是指将粉煤灰在800℃灼烧2h进行脱炭处理;将SiO2、Al2O3、MgO在900℃灼烧1h;灼烧后的涂层骨料进行球磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的第三步中所述的基体预处理是指选取Q235轧制钢板,砂纸打磨以去氧化皮使试样表面活化并粗化;在基体表面热喷涂Ni-Al过渡层。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的第四步中所述料浆中涂层骨料与粘接剂的质量比为1.5:1。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的第六步中所述如固化具体为:120℃之前升温速度为1℃/min,之后升温速度为3~4℃/min,,并且在60℃和120℃各保温1h,升温到600℃保温30min,升温至950℃保温2h,然后炉冷至室温。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的粘结剂为磷酸铝Al(H2PO4)3无机胶粘剂,此胶粘剂的制备过程是按照方程式Al(OH)3+3H3PO4→Al(H2PO4)3+3H2O来确定Al(OH)3与H3PO4摩尔比为1:3;制备步骤如下:
(1)向烧杯装入10ml蒸馏水,并将其置于磁力搅拌器上加热至40~50℃,此时加入1ml H3PO4并不断搅拌加热至60℃;
(2)将0.3665g Al(OH)3加入上述烧杯,不断搅拌至溶液澄清透明,此时停止加热,取下烧杯,让其自然冷却;
(3)向冷却后的上述溶液中加入0.5977g CrO3,不断搅拌至CrO3完全溶解;CrO3的加入量占Al(H2PO4)3质量的40%;
(4)将配制好的粘结剂常温静置,备用。
8.一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层,其特征在于:热固化后涂层内有Na2B4O7、TiB2、NaB15和Al2O3相。
9.根据权利要求8所述的一种粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层,其特征在于:涂层的耐酸、盐和石油介质腐蚀性相对基体分别提高27.4倍、4.00倍和1.88倍,耐磨粒磨损相对基体提高8.33~14.83倍;抗冲蚀磨损和腐蚀磨损相对基体分别提高2.56~3.86倍,2.15~2.44倍。
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