[发明专利]浮雕板加工设备的板材滚压装置

说明书

技术领域

    本发明属于建材制造加工技术领域，具体涉及一种浮雕装饰板加工设备技术。

背景技术

    目前市面上的水泥浮雕装饰板一般都是纯手工加工而成，通过将湿泥料置入模具，成型后脱模，再手工进行修边打磨，工序多，加工麻烦且人工成本很高，不便于进行大规模生产。

发明内容

    本发明的目的是：针对现有技术纯手工加工浮雕板低效率、高成本的不足，提供一种加工浮雕板的加工设备的板材滚压装置，提高浮雕板的生产效率，降低生产成本。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，包括有机架，机架上水平设置有多个同步转动的下辊子，机架上对应各个下辊子的位置设有支架，支架上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架，安装架上下辊子的正上方设有与下辊子配合的上辊子，各个上下对应的上辊子和下辊子通过齿轮啮合传动连接。

通过上辊子、下辊子配合将待加工的印花成型料与水泥纤维基板牢固粘合，并使印花成型料的上表面平整。

作为优选方案：所述的下辊子外套设有传送带。传送带支撑力较为均匀，防止水泥纤维基板受力不均产生断裂。

作为优选方案：所述的安装架上端连接有调节螺杆，调节螺杆配合调节螺母安装在支架上。通过调整调节螺母来调整调节螺杆的高度使安装架上下移动，从而调整上辊子与下辊子之间的间距，可以调整印花成型料的厚度。

作为优选方案：所述的各个下辊子一端同轴连接有传动轮，各个传动轮通过传动链连接；其中一个下辊子一端同轴连接有从动轮，从动轮与电机通过传动件连接。

作为优选方案：所述的下辊子、上辊子分别通过轴承安装在机架、安装架上。

    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过滚压装置配合基板进料装置、铺料系统和立体印花成型装置依次配合，能够快速成型各种纹理的浮雕板，浮雕板表面的纹理图案一次成型，无需人工进行修边打磨，生产效率大大提高，同时降低了人工成本。所述滚压装置可通过调整上辊子与下辊子的相对距离，以压实、压平或调整印花成型料的厚度，且各个上辊子与其对应的下辊子之间的距离可分别进行调整，在滚压调整印花成型料的厚度过程中，可调整各组上辊子、下辊子的距离分阶渐变，保证印花成型料的平整度。

附图说明

图1是浮雕板加工设备的整体结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图1的后视方向结构示意图。

1、基板进料装置；2、铺料装置；30、机架；31、下辊子；32、传送带；33、支架；34、上辊子；35、安装架；36、调节螺母；37、调节螺杆；38、传动链；39、传动轮；4、立体印花成型装置。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

根据图1至图3所示，本实施例所述的一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，包括有机架30，机架30上水平设置有多个同步转动的下辊子31，机架30上对应各个下辊子31的位置设有支架33，支架33上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架35，安装架35上下辊子31的正上方设有与下辊子31配合的上辊子34，各个上下对应的上辊子34和下辊子31通过齿轮啮合传动连接。

通过上辊子34、下辊子31配合将待加工的印花成型料与水泥纤维基板牢固粘合，并使印花成型料的上表面平整。

所述的下辊子31外套设有传送带32。传送带32使支撑力较为均匀，防止水泥纤维基板受力不均产生断裂。

所述的安装架35上端连接有调节螺杆37，调节螺杆37配合调节螺母36安装在支架33上。通过调整调节螺母36来调整调节螺杆37的高度使安装架35上下移动，从而调整上辊子34与下辊子31之间的间距，可以调整印花成型料的厚度。

所述的各个下辊子31一端同轴连接有传动轮39，各个传动轮39通过传动链38连接；其中一个下辊子31一端同轴连接有从动轮，从动轮与电机通过传动件连接。

所述的下辊子31、上辊子34分别通过轴承安装在机架30、安装架35上。