[发明专利]一种灌装机用自动复位安全离合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装设备用离合传动技术领域，具体属于一种灌装机用自动复位安全离合装置。

背景技术

随着灌装设备不断向高速化、大型化、自动化方向发展，各种过载等异常情况对设备的危害越来越大，这就对传动保护提出了越来越高的要求，传统的灌装设备要么没有安全离合装置，要么复位困难，需要重新调校离合装置，已经不能满足实际需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌装机用自动复位安全离合装置，用于饮料灌装设备传动系统领域，用来传递或切断动力传输，为灌装设备提供可靠、高效的安全保护装置。

本发明的技术方案为：

一种灌装机用自动复位安全离合装置，包括有转动设置于灌装机机架内的传动轴，传动轴上轴向滑动安装有下离合盘，传动轴外转动套装有与下离合盘相对应耦合的上离合盘，上离合盘上带有主动链轮，下离合盘的下端面上开设有弧形沟槽，弧形沟槽内放置有与下离合盘接触的钢球，弧形沟槽一端为耦合端，另一端为断开端，自断开端到耦合端弧形沟槽的深度逐渐增大，传动轴的下端分别安装有螺母、压环，压环上端面与下离合盘之间垫置有弹簧，压环下端面压置于螺母上，灌装机机架上固定连接有安装板，安装板上固定设置有分别对应于上离合盘、下离合盘边缘的接近开关，接近开关控制连接有主驱动电机。

所述下离合盘上端面开设有钢球滑动的滚动沉槽。

所述的下离合盘通过键滑动安装于传动轴上。

所述的上离合盘的外边缘上固定连接有检测翼板与所述的接近开关对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

由于采用了本发明离合装置，灌装设备在处理灌装过程中出现的卡瓶、倒瓶等异常情况时不仅有效的避免了对灌装设备的危害，还可以快速高效的排除故障恢复正常运转，减少了设备的维修时间，提高了设备的有效使用率，为灌装设备提供可靠、高效的安全保护装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种灌装机用自动复位安全离合装置，包括有转动设置于灌装机机架1内的传动轴2，传动轴2上轴向滑动安装有下离合盘3，下离合盘3通过键滑动安装于传动轴2上，传动轴2外转动套装有与下离合盘3相对应耦合的上离合盘4，上离合盘4上带有主动链轮5，下离合盘3的下端面上开设有弧形沟槽6，弧形沟槽6内放置有与下离合盘3接触的钢球7，下离合盘3上端面开设有钢球7滑动的滚动沉槽8，弧形沟槽6一端为耦合端，另一端为断开端，自断开端到耦合端弧形沟槽的深度逐渐增大，传动轴2的下端分别安装有螺母9、压环10，压环10上端面与下离合盘3之间垫置有弹簧11，压环10下端面压置于螺母9上，灌装机机架1上固定连接有安装板12，安装板12上固定设置有分别对应于上离合盘4、下离合盘3边缘的接近开关13，上离合盘的外边缘上固定连接有检测翼板14与接近开关13对应，接近开关13控制连接有主驱动电机。

本发明的工作原理：

上离合盘的链轮传入动力，经钢球带动下离合盘传给传动轴，离合器的离合力矩大小由弹簧、压环和螺母来调节，离合器动作由安装板上的接近开关检测并反馈；当阻力矩大于设定耦合力矩时，钢球从下离合器的弧形沟槽中脱离，上、下离合盘脱离耦合打滑，并推动下离合盘下移一段距离，下离合盘进入接近开关的检测范围，触发反馈信号，主驱动停机；当故障排除后，钢球在上离合盘的带动下旋转，并在断开耦合的相位处重新耦合复位，从而完成耦合-断开-复位耦合的动作，并且保证上下离合盘的相对角度不变。