[发明专利]用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法

权利要求书

1.一种用于不锈钢精密铸造的型壳面层制造方法，其特征在于，其原料以每100kg硅溶胶中，配5-10kg去离子水、100-150g杀菌剂、600-700kg的200目-325目的电熔镁砂细粉、20-30kg的聚醋酸乙烯乳液、100-150g润湿剂、50-100g的消泡剂的配比配制得到型壳面层浆料，将蜡模浸入型壳面层浆料后在其表面撒砂并干燥后制得陶瓷型壳面层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的配制是指：通过将硅溶胶、去离子水、杀菌剂、电熔镁砂细粉和聚醋酸乙烯乳液、润湿剂、消泡剂分两组分别进行混合然后合并，制成粘度在32-36s之间的型壳面层浆料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述的配制具体包括以下步骤：

1)将硅溶胶、去离子水、杀菌剂在配浆机中混合，并缓慢启动配浆机进行混合；然后加入电熔镁砂细粉，并在配制过程中保持漩涡，在加入电熔镁砂细粉的同时，采用配浆机进行搅拌或添加人工辅助搅拌，使电熔镁砂细粉完全分散在硅溶胶中，全过程通过冰水机控制浆料的温度不超过26.7°C；

2)将聚醋酸乙烯乳液、润湿剂、消泡剂另外混合：先加入聚醋酸乙烯乳液，再缓慢加入润湿剂和消泡剂，搅拌以3-5分钟为宜，然后将混合液加入到步骤1中的配浆机中并进一步搅拌2小时以上，再移至沾浆桶中，保持浆料在沾浆桶中持续地搅拌，经6h搅拌后粘度可以达到32-36s，即制得合格的型壳面层涂料。由于浆料中的水分会随着时间的推移而挥发，因此浆料中各组分的比例会有所变化，浆料粘度会逐渐增加，因此在后续的浆料维护过程中，如果粘度高于36s，可适当添加硅溶胶进行稀释，使浆料粘度处于32-36s即可。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的蜡模在浸入前先置于蜡模清洗液中，浸泡约30s，然后取出，并采用清水冲洗、自然干燥。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征是，所述的浸入是指：将蜡模缓慢浸入到型壳面层浆料中，转动3-5s，再取出来将蜡模进行控浆，直至多余的浆料流去。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的撒砂是指：采用70-120目的电熔镁砂进行表面撒砂，撒砂均匀、全面，形成型壳面层。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的干燥是指：在湿度60%-70%、温度22-25℃的干燥室内进行干燥，干燥时间为6-8h。

8.一种根据上述任一权利要求所述方法制备得到的型壳面层，其特征在于，25℃抗折性能平均值为3.0MPa；1200℃下的抗折强度平均值为7.4MPa；经1400℃保温0.25h后冷却至25℃的残留强度平均值为2.4MPa。