[发明专利]一种带有强制吸尘装置的电子数粒机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制药装备，特别涉及一种带有强制吸尘装置的电子数粒机，该数粒机可以解决电子数粒机在生产过程中因固体制剂如：药片等，在振荡数粒过程中产生粉尘，干扰光电数粒，频繁造成数粒不准或报警停机等影响生产连续性、影响生产效率、影响产品质量的方法。

背景技术：

药品口服固体制剂车间通过电子数粒机对药片进行数粒灌装，在生产中药片通过多级振荡筛分板进行振荡分离排列，在这一过程中，药片与振荡筛分板磨擦以及药片与药片之间磨擦出现了大量的药粉尘（药片主要指素片，即指药粉由压片机直接压制而成，药片外表面没有包裹糖衣或薄膜衣），这些粉尘大部分将附着药片上被带入电子数粒区域，并在落入灌装斗时脱落飞扬，并附着在数粒机的光电感应头上，直接遮附电子数粒机光电感应头，造成数粒不准或报警停机等影响生产连续性，需人工频繁进行清理药粉尘以确保电子数粒的准确性与可靠性，这样导致生产效率降低（一个班需清理5次以上，每次需20分钟），同时药粉尘通过沉积经过灌装斗落在药瓶口与药瓶内，影响了药瓶的封口质量与药品的灌装质量。为了解决这一问题，各个设备生产厂家大都均采用在振荡筛分板上开槽，然后在槽下部以及数粒区域与灌装斗处增加吸尘装置进行捕尘，这种方法造成设备结构相对复杂、设备体积相对较大、制造成本大大增加，就实用性而言，近50%的药粉尘仍无法有效清除，主要原因是吸尘装置的负压不宜过大，过大后将直接影响药片的下落过程进而影响电子数粒与灌装的准确性。因此这种方法并非是较好的药粉尘解决方法。

发明内容：

本发明的目的是为了提供一种带有强制吸尘装置的电子数粒机，该数粒机能更为有效的解决素片粉尘影响数粒机精度，以确保更加流畅、连续的生产过程，降低药粉尘对电子数粒计数的干扰和对灌装与药瓶封口密封的影响，更进一步确保瓶装药品生产的质量。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供一种带有强制吸尘装置的电子数粒机，该电子数粒机各部件的组成如下：

吸尘罩1，一级压缩空气吹扫装置进气控制阀2，压缩空气的管道3，二级压缩空气吹扫装置进气控制阀4，料斗5，吸尘接管6，一级压缩空气吹扫装置7，吹气管8，二级压缩空气吹扫装置9，振荡板10，电子计数装置11以及药瓶托架。

其中吸尘罩1和料斗5位于振荡板10上方，吸尘罩1位于料斗5的前方，吸尘罩1上方连接吸尘接管6，下方连接压缩空气的管道3，压缩空气的管道3分为前后两个管道，位于后侧的是一级压缩空气吹扫装置7，位于前侧的是二级压缩空气吹扫装置9，两个管道上分别装有进气控制阀2和进气控制阀4，两个管道下方装有吹气管8，电子计数装置11位于振荡板10前方，其下方为药瓶托架。

根据本发明，所述吸尘罩1的口可以是圆形，椭圆形，正方形，长方形。所述料斗5的口可以是圆形，椭圆形，正方形，长方形。所述吹气管8的数量为2-50个。所述吹气管8为直径4mm-6mm、长度60-100mm的小管。所述吹气管8吹出的气体压力为0.15-0.3MPa。所述吸尘接管6连接抽气泵，其吸气的吸力为15-40KPa。所述振荡板10上有6-48条凹槽。

本发明的带有强制吸尘装置的电子数粒机，其运行方式如下：

工作过程：料斗5中的药片素片通过重力落入向前滚动运行的振荡板10，素片经过震荡后散布在振荡板上的凹槽中，并沿振荡板10向药瓶托架上放置的药瓶12方向运动，在振荡板上运动的素片表面带有一定量的粉尘，当素片运动到一级压缩空气吹扫装置7时，被压缩空气管道3送过来的压缩空气通过对应吹气管8吹扫，使素片表面的粉尘被充分扬起，扬起的粉尘再被接有吸尘接管6的吸尘罩1吸走，当素片运动到二级压缩空气吹扫装置9时，素片再一次的被对应吹气管8吹扫，使素片表面的粉尘被充分扬起，扬起的粉尘再被接有吸尘接管6的吸尘罩1吸走，经过两次压缩空气清洗的素片运动到电子计数装置11，就不会因粉尘大而影响电子数粒机的数粒精度，电子数粒后的素片进入药瓶托架上放置的药瓶12时也不会因为素片下落过程中扬起的粉尘落在药瓶口上影响下个工序的电磁感应封口的质量。

为此，本发明还提供一种减少电子数粒机工作过程中粉尘干扰的方法,所述方法即使用本发明的带有强制吸尘装置的电子数粒机。

这种除尘方式可有效的清除药片在振荡筛分过程中，药片与药片之间、药片与振荡筛分板之间磨擦而产生的药粉尘，保证药片在电子数粒区域以及装瓶过程中表面的洁净，从而确保了生产效率、素片的数粒准确性与电磁感应封口的质量。