[发明专利]一种共混改性超疏水表面的制备方法

权利要求书

1.一种共混改性超疏水表面的制备方法，其特征是：具体步骤如下：

a、配制共混物：将耐冲击性聚苯乙烯和线性低密度聚乙烯按组分比（55～95%）：（5～45%）混合配制成耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯共混物，或将耐冲击性聚苯乙烯和聚丙烯按组分比（55～95%）：（5～45%）混合配制成耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯共混物；

b、混炼：用哈克转矩流变仪将a中配制的耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯共混物或耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯共混物混炼成样品，混炼温度为195～205℃，混炼时间为5～7min，转子转速为55～65r/min；

c、压片：将b中的混炼后的耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯共混物样品或耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯共混物样品放在开放式炼胶机上进行压片；

d、压膜：调节模具厚度为0.5～1.5mm（说明书），模压温度为195～205℃，将c中压片后形成的耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯共混物或耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯共混物通过平板硫化机压成耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯薄膜或耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯薄膜；

e、层叠压膜：调节模具模压温度为195～205℃，预热时间为2～4min，保压时间为55～65s，压力为2～4MPa，用平板硫化机将耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯薄膜与线性低密度聚乙烯薄膜层叠模压在一起，或用平板硫化机将耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯薄膜与聚丙烯薄膜层叠模压在一起；

f、层间剥离：用钳子将e中层叠模压在一起的耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯薄膜与线性低密度聚乙烯薄膜进行剥离，得到带有纤维状结构的耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯薄膜的超疏水表面；或用钳子将e中层叠模压在一起的耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯薄膜与聚丙烯薄膜进行剥离，得到带有纤维状结构的耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯薄膜的超疏水表面；

g、测量超疏水表面的接触角、滚动角：组分比（60～80%）：（20～40%）的耐冲击性聚苯乙烯/线性低密度聚乙烯超疏水表面的接触角﹥150°，其滚动角﹤10°；组分比（60～80%）：（20～40%）的耐冲击性聚苯乙烯/聚丙烯超疏水表面的接触角﹥150°，其滚动角﹤10°。