[发明专利]一种无卤阻燃环氧树脂组合物及其浇注成的干式变压器

权利要求书

1.一种无卤阻燃环氧树脂组合物，由树脂组分和固化剂组成，其特征在于：

所述树脂组分由以下质量份数的组分组成：

环氧树脂                        20-25份；

聚丙二醇                          0-5份；

阻燃消烟剂                        20-30份；

所述的环氧树脂为双酚A树脂和海因环氧树脂中的一种或两种；

所述阻燃消烟剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种；

所述固化剂由以下质量份数的组分组成： 

甲基六氢邻苯二甲酸酐固化剂或甲基四氢邻苯二甲酸酐固化剂  18-25份

    N, N-苄基二甲胺    0-2份

氢氧化镁      32-23份。

2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于：

所述树脂组分由以下质量份数的组分组成：

双酚A环氧树脂:22份

聚丙二醇：3份

氢氧化镁：25份

所述的固化剂由以下质量份数的组分组成： 

甲基六氢邻苯二甲酸酐：24份

N, N-苄基二甲胺：2份

氢氧化镁：24份。

3.一种无卤阻燃环氧树脂浇注成的干式变压器，其特征在于，包括：

底座，垂直设置在底座上的铁心和变压器线圈、所述变压器线圈上方设置有铁心上夹件，所述变压器线圈下方与所述底座之间设置有铁心下夹件，所述铁心上夹件和所述铁心下夹件与所述变压器线圈之间设置有无卤阻燃绝缘垫块，所述变压器线圈包含无卤阻燃箔式绕组、无卤阻燃绕线绕组，且由无卤阻燃箔式线圈撑板支撑、所述铁心上夹件中间设置有无卤阻燃铁心夹件绝缘件，所述侧面设置有导电铜排、所述铁心上夹件上还设置有吊环、销钉；

其中，所述铁心、铁心上夹件和铁心下夹件、底座、吊环、销钉以及所述变压器线圈中的电磁线，所述导电铜排由不燃的金属制成；

所述无卤阻燃线绕绕组的绝缘结构、无卤阻燃箔式绕组的绝缘结构、所述无卤阻燃绝缘垫块、无卤阻燃箔式线圈撑板、无卤阻燃铁心夹件绝缘件由无卤阻燃材料制成，所述的无卤阻燃材料含有无卤阻燃环氧树脂组合物。

4.如权利要求3所述的一种无卤阻燃环氧树脂浇注成的干式变压器，其特征在于：所述的无卤阻燃材料中还含有玻璃纤维网格和/或芳纶纤维绝缘纸。

5.根据权利要求3或4所述的一种无卤阻燃环氧树脂浇注成的干式变压器，其特征在于：所述无卤阻燃环氧树脂组合物由树脂组分和固化剂组成。

6.根据权利要求5所述的一种无卤阻燃环氧树脂浇注成的干式变压器，其特征在于：

所述树脂组分由以下质量份数的组分组成：

环氧树脂                        20-25份；

聚丙二醇                          0-5份；

阻燃消烟剂                        20-30份；

所述的环氧树脂为双酚A树脂和海因环氧树脂中的一种或两种；

所述阻燃消烟剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种；

所述固化剂由以下质量份数的组分组成： 

甲基六氢邻苯二甲酸酐固化剂或甲基四氢邻苯二甲酸酐固化剂  18-25份；

    N, N-苄基二甲胺    0-2份；

氢氧化镁      32-23份。

7.根据权利要求6所述的一种无卤阻燃环氧树脂浇注成的干式变压器，其特征在于：

所述树脂组分由以下质量份数的组分组成：

双酚A环氧树脂:22份；

聚丙二醇：3份；

氢氧化镁：25份；

所述的固化剂由以下质量份数的组分组成： 

甲基六氢邻苯二甲酸酐：24份；

N, N-苄基二甲胺：2份；

氢氧化镁：24份。

8.一种无卤阻燃环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，无卤阻燃线线绕线圈白坯制作：将玻璃纤维网格、芳纶纤维绝缘纸、铜电磁线按照预定的电磁结构缠绕在内浇注模具上制成无卤阻燃线线绕线圈白坯；

步骤二，无卤阻燃线箔式线圈白坯制作：将无卤阻燃环氧树脂预浸芳纶纤维绝缘纸、变压器铜带按照预定的层数卷绕在模具上，将变压器铜带用导电铜排引出，制成无卤阻燃线箔式线圈白坯；

步骤三，无卤阻燃线箔式线圈预固化：将无卤阻燃线箔式线圈白坯放入固化炉内，固化温度及固化时间为：

第一阶段：70～80℃固化1～2h，第二阶段90～125℃固化1～2h，第三阶段130～155℃固化5～8h；

步骤四，将玻璃纤维网格、芳纶纸按照预定的厚度重复叠积在浇注模具内，制成无卤阻燃线绝缘垫块白坯、无卤阻燃线箔式线圈撑板白坯、无卤阻燃线铁心绝缘板白坯；

步骤五，将所述无卤阻燃线线绕线圈白坯、无卤阻燃线箔式线圈白坯，无卤阻燃线绝缘垫块白坯、无卤阻燃线箔式线圈撑板白坯、无卤阻燃线铁心绝缘板白坯分别装上浇注模具，放入热风循环加热干燥炉中，将温度调节为90～110℃，常压下干燥7～12小时，待浇注；

步骤六，将氢氧化镁加入热风循环加热干燥炉中，将温度调节为60℃，干燥5h；

步骤七，按所述预定配方准确称取双酚A环氧树脂，聚丙二醇，氢氧化镁，均匀混合，在温度40～60℃，真空度3～10 mbar的搅拌容器内脱气1～4h，制备成无卤阻燃环氧树脂组合物中的树脂组分；

步骤八，按所述预定配方准确称取甲基六氢邻苯二甲酸酐固化剂，N, N-苄基二甲胺，氢氧化镁，放入真空搅拌容器内，混合均匀，在温度40～60℃，真空度3～10mbar的搅拌容器内脱气1～4h，制备成无卤阻燃环氧树脂组合物中的固化剂；

步骤九，所述无卤阻燃线线绕线圈白坯、无卤阻燃线箔式线圈白坯、无卤阻燃线绝缘垫块白坯、无卤阻燃线箔式线圈撑板白坯、无卤阻燃线铁心绝缘板白坯常压干燥完成后，将其浇注模具放进真空压力浇注容器内，容器抽真空至0.5～5mbar，50～70℃保持真空2～5小时；

步骤十，将所述树脂组分和所述固化剂注入静态混料器中混合均匀，在40～65℃温度，5～10mbar的真空度下将混合料注入浇注模具中；

步骤十一，浇注完成后，将浇注模具放入固化炉内按预定固化温度和固化时间固化成型，固化温度及固化时间为： 

第一阶段70～90℃固化3～8h，第二阶段95～115℃固化1～2h，第三阶段120～130℃固化1～2h，第四阶段135～140℃固化7～12h；

步骤十二，所述无卤阻燃线线绕线圈、无卤阻燃线箔式线圈，无卤阻燃线绝缘垫块、无卤阻燃线箔式线圈撑板、无卤阻燃线铁心绝缘板固化成型后，从固化炉中取出，脱掉部件上的浇注模具，将各部件的锐边打磨光滑，制作出无卤阻燃线绕线圈、无卤阻燃箔式线圈，无卤阻燃绝缘垫块、无卤阻燃箔式线圈撑板、无卤阻燃铁心绝缘板。