[发明专利]一种含有稀土元素的铁铸件的生产方法

权利要求书

1.一种含有稀土元素的铁铸件的生产方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，提供第一铁原料、第二铁原料、增碳剂；

第一铁原料包括生铁、和/或废钢、和/或回炉料，第二铁原料包括硅铁、锰铁、硫铁、磷铁、铬铁、铜中的任意一种或几种的混合物；检验合格后与增碳剂混合熔融，制得铁水；

步骤2，将铁水浇注到模具中，加入球化剂、稀土元素、接种剂进行球化接种；

步骤3，降温后进行翻砂和清砂，进行抛丸工艺，然后回火处理；

步骤4，检验合格后获得产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，在加入球化剂、稀土元素、接种剂的同时，还加入痕量Ba元素。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以第一铁原料、第二铁原料、增碳剂的总重量计，各化学元素重量百分比为：C3.5-4.0%、Si1.5-2.5%、S0.01-0.05%、P0.02-0.1%、Mn0.1-0.5%、Cr0.05-0.2%、Cu0.01-0.1%、Al0.01-0.05%、其余为铁。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，以所有配料总重量计，球化剂添加量为0.1-5%，接种剂添加量为0.1-5%，稀土元素添加量为0.01-0.05%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，还包括铁水化学元素分析步骤，方法为：当铁水温度达到出炉温度后，取测试片，打磨平整后用光谱仪测试分析，并根据测试结果调节原料配比。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2的浇筑过程中，还包括Y型测试棒的浇注成型，用于机械性能的测试。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具的制备方法如下：

步骤1，模具原料与水混合进行混砂；

步骤2，混砂后分别制备外型和泥芯，

步骤3，合模。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述模具原料为基材为二氧化硅或硅酸盐的物质。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在混砂后，还包括选砂的步骤，方法为：使用锤击式制样机、直读式透气性测定仪、液压强度机、红外线烘干仪、筛砂机来测定型砂的CP值、透气性、抗压强度、含水量和粒度。

10.一种如权利要求1所述方法生产的含稀土元素的高强度、高韧性铁铸件。