[发明专利]一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种门的制作工艺，具体涉及木塑欧式门贴实木木皮的制作工艺。

背景技术

现在所做的室内门的表面处理主要有两种，一是档次比较低的热转印门，另外就是外表和档次相对较高的烤漆门。但随着人们生活水平的提高和客户对原生态的喜爱，人们的审美观也有了相当大的变化，不再喜欢那种表面太平太光的生硬感觉的油漆表面。贴实木木皮工艺做开放漆的产品给人的感觉是一种表面能触摸到木头的纹理质感。还可以做出烟熏的古老效果。是现在市场上人们喜闻乐见的一种新型产品。

但是贴实木木皮的制作工艺却是一个难题，因木塑产品是由木粉和树脂粉经过高温挤压而成，其表面非常坚硬而且完全不浸水，而贴木皮工艺是需要用木皮专用胶经过高温加热后把木皮贴覆到木塑基材表面上，由于基材吸水性差，导致木皮经常发生起皮脱落的现象。

发明内容

本发明的目的是克服以上不足，提供一种木塑欧式门贴实木木皮的工艺，增强了木塑产品的吸水性，使之更容易与胶接合，防止实木木皮发生起皮脱落的现象。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，由以下步骤组成：

（1）  木粉、树脂及辅料按照质量比5-7:3-4:0.1-1混合，得到原料；其中辅料由钙粉和稳定剂组成，钙粉和稳定剂的质量比为2-4：1-3；

（2）  原料在 110℃ -140℃温度下热混20-30分钟；

（3）  原料在30℃ -60℃温度下冷混5-10分钟；

（4）  原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；

（5）  初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；

（6）  基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度切割成块，归类入库；

（7）  对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；

（8）  进入雕刻机组或贴木皮组，将木皮在30-50℃水里浸泡10-14小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；

（9）  初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；

（10）初步成品做面漆处理，最后在22℃-25℃下干燥20-30小时，得到成品包装入库。   

所述步骤（1）中的树脂是酚醛树脂或聚酯树脂或聚酰胺树脂或聚乙烯或聚苯乙烯或聚四氟乙烯。

所述步骤（1）中的稳定剂是三盐基硫酸铅或二盐基亚磷酸铅或二盐基硬脂酸铅或硬脂酸锌或硬脂酸镁或硬脂酸钡。

所述步骤（1）中钙粉和稳定剂的质量比为3.58:1.42。

所述步骤（1）中木粉、树脂及辅料的质量比为6：3.5：0.5。

所述步骤（2）中原料在125℃的温度下热混25分钟。

所述步骤（2）中原料在40℃ 温度下冷混8分钟。

所述步骤（7）中基材表面纹理的粗糙度为80000μm。

所述步骤（8）中将木皮在40℃水里浸泡12小时。

所述步骤（10）中在24℃下干燥24小时。

采用上述技术方案，本发明有如下优点：把基材先用粗砂把表面打毛，再把木皮在水里浸泡12小时，使水份增加，这样使基材更容易与胶嵌合，木皮不会发生起皮脱落的现象。

具体有益效果如下表所示：

一.一般的木塑门检验数据：

二.贴实木的木塑欧式门检验数据：

具体实施方式

实施例1  ：贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：

（1）  木粉、酚醛树脂及辅料按照质量比5：3：0.1混合，得到原料，其中辅料由钙粉和三盐基硫酸铅组成，钙粉和三盐基硫酸铅的质量比为2：1；

（2）  原料在 110℃温度下热混20分钟；

（3）  原料在30℃温度下冷混5分钟；

（4）  原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；

（5）  初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；

（6）  基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；

（7）  对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；

（8）  进入贴木皮组，先将木皮在30℃水里浸泡10小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；

（9）  初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；