[发明专利]高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺

权利要求书

1.一种高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于包括如下步骤： a、准备棒料；b、从棒料切割下一段坯料；c、将坯料放入抛丸机抛丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度；d、对坯料进行预热：加热坯料到150～200℃；e、将预热后的坯料通过石墨喷涂设备，使坯料表面喷涂一层抗氧化石墨；f、将喷涂石墨后的坯料再次加热：加热坯料到850～900℃；g、在机械式压机或油压机上闭塞锻造成形。

2.根据权利要求1所述的高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺 ，其特征在于：步骤b中所述的坯料的端面与其外周面垂直。 

3.根据权利要求1所述的高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于：步骤c中采用平板式抛丸机抛丸。

4.根据权利要求1所述的高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于：步骤d中采用中频加热炉或网带炉加热坯料。

5.根据权利要求1所述的高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于：步骤f中采用中频加热炉加热坯料。

6.根据权利要求1所述的高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于：步骤g中采用高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形模架闭塞锻造，该模架包括上模板（1）、下模板（2），合模油缸（3）、下垫板（4）、下顶杆（5）、下冲头（6）、下模套（7）、下模芯（8）、上模套（9）、上模芯（10）、上冲头（11）、两个上行锲块（12）、下行锲块（13）、左、右锲块（14、15）、上模座（16）、上垫板（17）、上压料杆（18）和调整垫块（19），所述上模板（1）和下模板（2）上下相对设置，所述合模油缸（3）固连在下模板（2）的上表面，所述下垫板（4）连接在合模油缸（3）的活塞（3-1）上端，所述下模芯（8）连接在下垫板（4）上表面，所述下模套（7）包围在下模芯（8）外侧，所述下冲头（6）竖直穿过下垫板（4）伸入下模芯（8）的型腔，所述下顶杆（5）竖直穿过合模油缸（3）从下向上对准下冲头（6），所述上模座（16）固连在上模板（1）的下底面上，该上模座（16）底面具有放置槽，所述两上行锲块（12）、下行锲块（13）和左、右锲（14、15）块设置在上模座（16）的放置槽中，所述两上行锲块（12）分别位于放置槽两端，下行锲块（13）位于中间，下行锲块（13）两侧分别通过左、右锲块（14、15）与两上行锲块（12）接触，所述两个上行锲块（12）下方分别固连有上压料杆（18），所述合模油缸（3）具有油缸盖（3-3），在该油缸盖（3-3）上固连有两个位置分别与上述上压料杆（18）相对应的调整垫块（19），所述上模芯（10）通过上垫板（17）固连在上模座（16）上，所述上模套（9）包围在上模芯（10）外侧，所述上模芯（10）的型腔与下模芯（8）的型腔上下对应设置，所述上冲头（11）上端与下行锲块（13）固连，其下端穿过上垫板（17）伸入上模芯（10）的型腔。

7.根据权利要求6所述的高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于：所述上冲头（11）与上垫板（17）之间通过两线性弹簧（20）接触，该两线性弹簧（20）位于上冲头（11）周面两侧，各线性弹簧（20）的一端与上冲头（11）周面接触，另一端与与其邻近的上垫板（17）的端面连接。

8.根据权利要求6所述的高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于：所述两上行锲块（12）均为底角为45°的直角梯形，该两上行锲块（12）的直角边分别贴着放置槽的槽壁，该两上行锲块（12）的上底朝上设置，且两斜边相对设置，所述下行锲块（13）和左、右锲块（14、15）均为底角为45°的等腰梯形，所述下行锲块（13）的上底朝上设置，所述左、右锲块（14、15）的两腰分别与上行锲块（12）和下行锲块（13）的斜面贴合。