[发明专利]用于高氯、高二氧化碳海上油田集输系统的复合型缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石油废水处理技术领域，尤其是涉及一种用于高氯、高二氧化碳海上油田集输系统的复合型缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

腐蚀是指材料在其周围环境介质的作用下引起的破坏或变质现象。它的危害是众所周知的，据统计，美国每年因腐蚀带来的损失占国民生产总值的4.2%，，其中7O%是可以通过预防性措施加以控制的。以此估算，我国每年因腐蚀造成的危害已达4OOO亿人民币，其中28OO亿人民币是可以通过预防性措施加以控制的，这是中海油去年的利润的近三十倍。

腐蚀给人类造成的损失是惊人的，石油天然气工业是受腐蚀危害最严重的部门。中国的油气田大多分布在盐碱沼泽地带和海洋，有中、强，甚至特别强的腐蚀性，对各类管道、埋地、海洋设施的腐蚀很严重，再加上中国多数油气田已进入中、高含水期，采出液的含水率一般在7O%～9O%以上，对各类设施的腐蚀十分严重，腐蚀速率高达1.5～3mm/a。我国许多油田的采出液为含CO₂的高矿化度的油水混合液。CO₂与水反应生成的碳酸引起管线迅速的全面腐蚀和严重局部腐蚀，使得管线发生早期腐蚀失效。二氧化碳腐蚀通常形成半球形深蚀坑，穿透率极高，达7mm／a，因此在高含CO₂的天然气开采与集输中对金属设备的损害非常大。据中原油田报告分析，腐蚀每年给中原油田造成的直接损失在4亿元以上，其中油管、抽油杆、泵等井下设施的更换，每年约2.5亿，井上设施1.5亿，这里尚未包括停产及人员伤亡等造成的损失。

CO₂的腐蚀控制技术可归为三类：耐腐蚀材料、加注缓蚀剂、内壁涂层或衬里。国内外实践经验表明，在上述三类方法中，加注缓蚀剂是经济可靠、又十分灵活的腐蚀控制方法，因而在油气井中应用最为广泛。所以发明一种高效、低价的油田用高效缓蚀剂有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于高氯、高二氧化碳海上油田集输系统的复合型缓蚀剂及其制备方法，以减缓在海上石油开采、运输和加工过程中对管道和设备的腐蚀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于高氯、高二氧化碳海上油田集输系统的复合型缓蚀剂，按质量份数，每500份复合型缓蚀剂含有

优选，按质量份数，每500份复合型缓蚀剂含有

上述的用于高氯、高二氧化碳海上油田集输系统的复合型缓蚀剂的制备方法，按配比，首先用异丙醇将硫脲基类咪唑啉衍生物和炔氧甲基烷基苄基季铵盐HPOMAQ完全溶解，然后剧烈搅拌，在搅拌过程中加入磷酸三乙酯TEP和增效剂SA，至完全溶解后加水。

本发明的有益效果是：

1、适用范围广泛，pH值范围为5.3～9.O，温度范围为2O～95℃，且各组分具有良好的协同作用，具有良好的缓蚀效果，缓释效率达到94.5O%。

2、本发明所用缓蚀剂用量少，成本低，配方较简单，原料易得。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的用于高氯、高二氧化碳海上油田集输系统的复合型缓蚀剂，按质量份数，每500份复合型缓蚀剂含有

优选，按质量份数，每500份复合型缓蚀剂含有

上述的用于高氯、高二氧化碳海上油田集输系统的复合型缓蚀剂的制备方法，按配比，首先用异丙醇将硫脲基类咪唑啉衍生物和炔氧甲基烷基苄基季铵盐HPOMAQ完全溶解，然后剧烈搅拌，在搅拌过程中加入磷酸三乙酯TEP和增效剂SA，至完全溶解后加水。

本发明在实验内模拟某油田采出液对管道的腐蚀，所配模拟腐蚀液的主要成分为：钠离子（18OOOmg/L）、钙离子（7OOmg/L）、镁离子（14Omg/L）、碳酸氢根（13OOmg/L）、氯离子（19OOOmg/L）以及微量的铁离子等，在温度为8O℃的条件下分别进行静态常压腐蚀试验以及动态高压腐蚀性实验。动态高压腐蚀性实验中高压釜通入二氧化碳至压力为O.6MPa，介质流速为1.6m/s。

实施例1

所用复合型缓蚀剂配方如下：

静态实验温度为8O℃，缓蚀液浸泡挂片7d，缓蚀效果如下表：

表1不同加药浓度缓释效率

实施例2

所用复合型缓蚀剂配方如下：